影响轿车子午线轮胎滚动阻力的因素初探

分析了影响轿车子午线轮胎滚动阻力的因素。轮胎的结构、胎体及带束层帘线材料、胎面胶种类以及轮胎气压和负荷都对轿车子午线轮胎滚动阻力有一定的影响 ,具体体现在由于轮胎变形产生的滞后损失和材料本身的滞后损失。通过减小轮胎断面高宽比、增大轮辋直径、采用高模量材料作带束层、使用S

重介质旋流器分选工艺的设备布置

重介质旋流器已成为我国选煤厂主洗车间的主要设备,重介质旋流器及其配套设备的空间布置合理与否,关乎主洗车间日后的运行和维护;介绍了重介旋流器及附属设备在厂房内空间布置中应注意的问题。

挤出压延法内衬层气泡原因分析及措施

随着轮胎行业的发展,为了满足公司成品质量的提升,减少人工的劳动强度,提升设备的自动化程度,浦林成山(山东)轮胎有限公司对内衬层气泡产生的原因进行系统的分析,并有针对性的对内衬层挤出线设备以及操作方式、生产工艺等进行改进,并将改进后的新工艺应用于实际生产测试中。经过实际生产测试后,在满足胶料挤出工艺标准的前提下,有效的减少了内衬层气泡的产生,产生了良好的经济效应和应用前景。

浅谈全钢丝载重子午胎生产工艺设备

根据国内外全钢丝载重子午线轮胎生产企业所用工艺设备状况以及国产化子午胎生产技术要求，简述了全钢丝子午胎生产工艺设备。同时指出，高效、优质的全钢丝子午胎生产企业，必须选用高性能的生产设备，从而生产制造的轮胎才能满足21世纪汽车工业和交通运输业发展的需要。

选煤厂多套系统管路结构布置探讨

选煤厂的管路结构布置和管径设计在选煤工艺设计的一个非常重要部分,尤其是多套生产系统时必须综合考虑,合理设计,才能达到良好的生产运行效果。以正通选煤厂为例就选煤厂管路布置结构形式的利弊、工艺改造时管径设计的影响进行分析,阐明注意改进事项。

采用浮沉试验分析产品数据的方法

以许厂煤矿选煤厂外购煤浮沉试验数据的计算为例,介绍了一种由浮沉试验结果分析选煤产品数质量的方法;实践证明,测算的数据和实际生产数据能够较好地吻合,满足外购煤生产的精确度需要。

增强密炼机加料仓、上顶栓重锤耐磨性方案

通过对密炼机加料仓内壁、上顶栓重锤耐磨镶条材质调整,增强二者工作结合面的耐磨性能,达到增长设备使用寿命、降低维修费用、保证产品质量等目的。

内衬层在线热贴薄胶片装置的应用

针对全钢子午线轮胎不同结构对内衬层截面形状要求,研制出内衬层在线热贴薄胶片装置。该装置投入使用减少内衬层工序工装数量及成型工序工艺环节,提高设备工作效率及产品质量。

密炼车间环境治理与改善

通过对密炼生产车间内橡胶密炼机粉尘回收管道改造、设备泄漏点治理、室内通排风管道增设,改善密炼车间环境质量,减少因粉尘、烟气造成对人体伤害,增加员工积极性。

高压补偿式硫化装置在轮胎成型机胶囊制作中的应用

随着轮胎行业的竞争日益加剧,为了降低公司的生产成本,提升公司的竞争力,浦林成山(山东)轮胎有限公司对轮胎成型机反包胶囊的硫化装置进行了进一步的研发改造。该硫化装置采用高压补偿原理,提高了反包胶囊的质密度,延长了反包胶囊的使用寿命,经过实际生产测试后,取得预期效果,产生了良好的经济效益和应用前景。

密炼机胶料秤自动化称量及投料缩时改造

通过对密炼机胶料秤供胶机结构改造加上程序上改写,实现胶片称量自动化,同时改变称胶形式,减少密炼机投料时间,达到降低劳动强度,提高生产效率目的。

轮胎成型机的管理与维护

轮胎成型机因机械结构复杂、精密部件多、运动部位动作频繁等因素,其故障率在轮胎制造设备中一直处于较高水平,定期的保养与维护尤为重要。本文结合VMI成型机的日常保养流程,阐述轮胎成型机在维护管理中应开展的相关工作和注意事项。

VAC全钢成型胎面智能机械手

针对目前国内全钢子午线轮胎生产线成型工序胎面采用百页车供给的存放方式,进行创新设计,为轮胎制造过程研制出VAC胎面智能机械手。通过自动检测、智能识别的方式,将胎面半成品自动传送到供料架上,实现了"机器换人",从而降低了操作工的劳动强度,提高生产效率。

密炼机密封环润滑生态循环智能系统

本课题主要是针对密炼机密封环润滑系统进行改造,通过对密封环的现有开放式损耗性润滑方式进行创新改造,打造一个全新可循环再生利用的闭式生态润滑系统,减少资源浪费,提高资源利用率,降低企业生产成本,实现可持续清洁生产。

工程机械轮胎锲锁型液压硫化装置的研制

介绍斜交工程机械轮胎硫化主要工艺。介绍水胎硫化与胶囊硫化的区别,介绍了工程机械轮胎锲锁型液压硫化装置的研制,从而替代传统的硫化罐生产工艺,减少了生产工序,降低劳动强度,实现生产设备机械化、自动控制,提高产品质量,并降低能源消耗。