B在镁合金等通道转角挤压中的作用及挤压参数的确定

镁合金缺点是耐腐蚀性差、常温塑性差、易燃。通过在镁合金中加入三氧化二硼再经过等通道转角挤压可以对镁合金晶粒进行细化从而改善镁合金的耐腐蚀性、塑性、易燃性。本文阐述等通道转角挤压在硼化物镁合金挤压中的主要影响因素。

Mg-9Al-6Ti-3B_2O_3双向变通道转角热挤压研究

通过双向变通道转角热挤压Mg-9Al-6Ti-3B_2O_3镁合金,研究该工艺对其组织和力学性能的影响。结果表明,与铸态Mg-9Al-6Ti-3B_2O_3镁合金相比,挤压后其屈服强度、抗拉强度、伸长率、断裂力学性能得到大幅度的提高。

Mg-9Al-6Ti-3B_2O_3合金熔剂净化研究

对Mg-9Al-6Ti-3B_2O_3合金进行熔剂净化研究,采用单因素优选法与正交试验法获得该合金最佳的熔剂净化方案。具体方案为:合金在800℃下,加入质量分数2.5%的净化熔剂(熔剂各组分质量分数为:氯化镁37%、氯化钾28%、氯化钠5%、氯化钙10%、氟化钙6%、冰晶石4%、碳酸钙7%、碳酸钠3%)净化熔炼。结果表明,最佳净化方案净化后Mg-9Al-6Ti-3B_2O_3合金的力学性能得到改善,抗拉强度为248.7 MPa、屈服强度为188.2 MPa、延伸率为7.5%.通过显微分析,经过净化后的合金,夹杂物和气孔明显减少,晶粒与β(Mg_(17)A_(12))得到有效细化,合金微观组织结构的致密度、均匀度得到显著改善。

镁合金熔剂净化技术的研究进展

镁合金在熔炼过程中易产生大量的非金属夹杂物与金属夹杂物,严重降低了合金的力学性能和铸造流动性。镁合金熔剂净化法除杂成本低、效率高、操作方便、效果好,从而成为镁合金生产中普遍采用的净化工艺。本文阐述了镁合金中杂质的危害及其熔剂净化技术的研究现状,指出了熔剂净化工艺的不足和改进,提出了研究发展趋势。