加速冷却对控轧管线钢组织和性能的影响

采用两种管线钢材料 ,通过再结晶区和未再结晶区的五道次变形将试样厚度从 6 0 mm轧为 8mm。热轧后的试样进行水幕冷却 ,然后分别放置于 5 0 0℃和 40 0℃的加热炉中随炉冷却以模拟卷取。结果表明 。

热变形和加速冷却对低碳微合金钢组织的影响

利用 Gleeble- 15 0 0热模拟实验机研究了热变形和加速冷却工艺对 3种低碳微合金钢组织演变的影响。结果表明 ,在再结晶或未再结晶温区实施 1道次变形的晶粒细化效果不如 2道次变形的效果明显。在再结晶和未再结晶温区实施 4道次变形可以得到更细的组织 ,配合较高的冷却速度可以形成部分针状铁素体组织。随着冷却速度的提高 ,组织变得更细 ,并且针状铁素体的数量增加。在相近的变形和冷却条件下 ,碳。

HSLA钢板控轧控冷生产中组织性能的预测模型

建立了ＨＳＬＡ钢板在控制轧制和控制冷却生产中，组织演变和力学性能的预测模型。模型包括再结晶，析出，相变和力学性能四个子模型，分别考虑了发生在控轧控冷过程中的各种冶金学现象。模型的计算结果与两种Ｎｂ－Ｔｉ－Ｖ钢的控轧控冷实验所测得的结果比较一致。

热轧Nb-Ti-V钢应变诱导析出动力学的计算模型

以规则溶液亚点阵模型和经典型核长大理论为基础，计算了Nb-Ti-V复合微合金化钢的应变诱导析出动力学．计算所得的析出-时间-温度（PTT）曲线与采用等温应力松弛法所获得的实验结果基本符合。

控轧含Nb钢板未再结晶温度T_(nr)的模拟计算

通过考虑再结晶与析出之间的交互作用，计算了含Ｎｂ钢板在控制轧制过程中的未再结晶温度Ｔｎｒ，并分析了变形量和道次间隔时间对Ｔｎｒ的影响。Ｔｎｒ的计算值与双道次压缩实验中的实测值基本符合。

控轧控冷工艺对HQ钢组织性能的影响

实验用ＨＱ钢的控轧控冷实验表明，典型组织为多边形铁素体＋粒状贝氏体。终轧温度、终冷温度和冷却速度等工艺参数对钢材的组织性能有很大的影响，可以通过各参数的合理组合，在提高强度的同时又提高韧性。

控轧控冷中奥氏体相变行为的预测模型

以规则溶液亚点阵模型和超组元模型为热力学基础、Ｃａｈｎ的相变动力学理论为动力学基础，并根据Ｓｃｈｅｉｌ叠加法则和热膨胀实验结果，建立了应用于连续冷却过程，低合金钢热变形奥氏体向铁素体、珠光体和贝氏体转变的相变行为预测模型。根据一种ＨＳＬＡ钢实验室模拟实验条件计算所得到的各相相变开始温度和相变率与实测值符合得较好。

热变形奥氏体Ar_3温度的计算模型

以超组元（Ｓｕｐｅｒｅｌｅｍｅｎｔ）模型、Ｃａｈｎ的相变动力学理论和Ｓｃｈｅｉｌ的叠加法则为基础，计算了Ｆｅ－ΣＸｉ－Ｃ（Ｘｉ＝Ｍｎ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ｍｏ等）多组元低合金钢热变形奥氏体在连续冷却过程中γ→α相变的实际开始温度Ａｒ３，并分析了化学成分、γ相热变形和冷却速度对Ａｒ３温度的影响。

HSLA钢组织-性能对应关系的预测模型

通过HSLA钢中各组成相的体积分数、铁素体晶粒尺寸、析出相的尺寸和体积分数等参数，分别考虑了细晶强化、相变强化和析出强化等强韧化机制对强度和韧性等机械性能的影响，建立了HSLA钢组织一性能对应关系的预测模型。模型的预测精度通过两种HSLA钢实验室控轧控冷的组织一性能实验数据获得验证。

松弛法研究微合金钢碳氮化物的应变诱导析出行为

在Gleeble热模拟机上采用应力松弛方法，研究了一种NbTiV微合金化钢奥氏体应变诱导析出行为，结果表明：实验钢的沉淀析出PTT曲线是典型的“C”曲线形状，沉淀发生具有一个最快析出温度，大致在900－920℃奥氏体预变形加速沉淀析出过程的进行，使PTT曲线向左上方偏移，奥氏体中的沉淀相形貌有球形和方形两种，其中方形沉淀相是均热过程中的未溶质点，以TiN为主，球形沉淀是应变诱导析出相。

控轧控冷工艺对X60管线钢组织及力学性能的影响

探讨了控轧控冷工艺参数对Ｘ６０管线钢组织和力学性能的影响．分析得出了控轧控冷工艺参数与力学性能关系的回归方程： бｓ＝０．５０７５ｔｓ－０．２３８７ｔｆ－０.３２４２ｔｃ＋１.１６３ｖｃ＋３２４．８２８７，δ＝－０．００１７ｔｓ－０．０５８５ｔｆ－０.０９７６ｔｃ＋０．３１６２ｖｃ＋１２３．９７，给出了一种较佳的工艺制度．微观结构分析表明，针状铁素体为主的混合组织，有较高的屈服强度和良好的韧性．

控制热加工下管线钢中针状铁素体的形成

通过对一种商业用管线钢连续冷却相变曲线（ＣＣＴ）的测定和热模拟实验，研究了过冷奥氏体的相变规律 在此基础上，提出了一种能够获得以针状铁素体为主的混合组织的控制热加工工艺制度，并分析了针状铁素体的微观特征 结果表明：在实验条件下，增加冷却速度，可明显提高管线钢最终组织中针状铁素体的含量．

加速冷却对控轧HQ钢组织性能的影响

试验用ＨＱ钢控轧及轧后的加速冷却试验表明，典型组织为多边形铁素体＋粒状贝氏体。冷却速度和终冷温度等冷却工艺参数对钢材的组织性能有很大的影响，可以通过各参数的合理组合，在提高强度的同时又提高韧性。

变形率对316L/Q420不锈钢复合板界面结构和结合性能的影响

利用Gleeble-3800热模拟试验机制备了316L/Q420不锈钢复合板试样,采用拉伸试验、显微硬度仪、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和电子探针等研究了变形率对316L/Q420不锈钢复合板界面结构和结合性能的影响。结果表明:316L不锈钢复层组织为奥氏体,Q420基层组织为贝氏体(B)+少量针状铁素体(AF),脱碳层(DL)组织为贝氏体(B)+多边形铁素体(PF)+少量针状铁素体(AF)。界面区域由渗碳层(CL)、过渡层(TL)和脱碳层(DL)组成,各层硬度分布规律为过渡层>渗碳层>脱碳层。原始界面(OI)上存在孔洞和SiMn氧化物,随着变形率增加,其形貌由不连续线状转变为球状颗粒,比例由36%降低至4%,渗碳层、过渡层和脱碳层的厚度逐渐降低,晶粒得到细化,过渡层的硬度峰值增加,复合板的抗拉强度先增加后趋于稳定,伸长率增加。复合板界面存在元素扩散行为,随着变形率的增加,Cr、Ni、C等元素的扩散层厚度逐渐减小。

Mn含量对含铝中锰钢相变温度和显微组织的影响

基于Thermo-Calc热力学模拟设计,结合扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子探针(EPMA)、背散射电子衍射(EBSD)及透射(TEM)技术,分析Mn含量对Fe-x Mn-3.4Al-0.34C(x=4~8)实验钢相变温度、物相分布和微观组织的影响。结果表明:随着Mn的质量分数从4%增至8%,奥氏体开始转变温度(A e1)从703.7℃持续降至501.2℃,奥氏体完全转变温度(A e3)从1005.6℃近似线性地降至863.0℃;随着Mn含量增加,残余奥氏体由不可探测逐渐增加至12.6%;显微组织从渗碳体(θ)+高温铁素体(δ)双相逐渐转变为高温铁素体(δ)+马氏体(α′)+残余奥氏体(γ),残余奥氏体分布于δ铁素体边界处和马氏体板条中。

10MnMoNiNb钢形变奥氏体连续冷却相变规律和显微组织

在Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟机上，利用热膨胀法建立了１０ＭｎＭｏＮｉＮｂ钢在８００℃变形５０％后的连续冷却相变曲线（动态ＣＣＴ曲线），并采用光学金相和ＴＥＭ方法分析了在不同冷速条件下，形变奥氏体的相变产物。结果表明，钢的相变组织主要由冷速决定，快冷显著抑制先共析铁素体相变，中温相变产物为贝氏体组织，其中贝氏体铁素体为针状铁素体和粒状铁素体，均含有较高密度的位错和Ｍ／Ａ岛状组织，并且在中温转变时无明显的碳化物生成。

钢/铝层状复合板的拉伸力学性能与界面失效过程

采用准静态拉伸实验研究钢/铝复合板在1×10^(-4)~1×10^(-2)s^(-1)应变速率范围的拉伸力学性能与变形行为,通过扫描电镜表征分析复合界面的组织演变与失效机理。结果表明:钢/铝轧制复合界面生成厚度约8μm、含有少量金属间化合物Fe_(2)Al_(5)和Fe_(4)Al_(13)的过渡层。复合板的强度与钢、铝层之间满足混合法则,界面具有强化作用但易产生微裂纹,界面断裂失效和基层应变硬化导致应力-应变曲线波动。高应变速率加载使界面层急剧断裂,曲线波动程度增大,但断口的界面分离程度减小。准静态拉伸过程,钢/铝界面最先萌生裂纹,层间附加应力引起界面裂纹长大并扩展至铝层内部,钢层随后颈缩导致复合板断裂失效。提高钢/铝界面的结合强度可以改善层状复合板的变形协调性和力学性能。

未再结晶区控轧工艺对HQ60钢的显微组织与力学性能的影响

研究了未再结晶区的不同压下率对含Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ的ＨＱ６０低合金钢的组织和性能的影响。结果表明，当未再结晶区的累计压下率由４０％提高到７０％时，ＨＱ６０钢的晶粒由４．８５μｍ细化到２．７７μｍ，强度和韧性都有较大提高，使得这种由铁素体、贝氏体和珠光体等复相组织组成的钢的强韧性得到了改善。

低温高强韧性管线钢组织细化工艺的研究和应用

采用Gleeble-3800热/力模拟试验机研究了成分(质量分数,下同)为0.03%C-1.70%Mn-0.10%Nb的管线钢压缩变形奥氏体的再结晶行为及连续冷却相变过程。结果表明:在950℃以5道次、每道次20%的变形量、1 s^(-1)的变形速率和12 s的道次间隔时间压缩变形的试验钢,累计变形量达到40%时发生再结晶,而在850℃以相同工艺压缩变形至相同程度的钢未发生再结晶,继续变形则每道次均发生动态再结晶,总体上应力随应变的增大而增大;在950和850℃压缩变形60%后以45℃/s速率冷却至室温,850℃变形的钢中≥15°和≥45°的大角晶界密度比950℃变形的钢分别提高了1.6%和3.2%。工业冶炼的成分为0.06%C-1.70%Mn-0.065%Nb、用于外径1422 mm、壁厚30.8 mm管线的X80M钢,从非再结晶区850℃始轧随后以大于13℃/s的速率冷却后,具有良好的强韧性。

应用控轧控冷工艺开发低碳贝氏体高强度钢板

设计了强度级别为685MPa的工程机械用低碳高强度焊接用钢,利用Gleeble热模拟实验机研究了实验钢奥氏体高温变形行为、应变诱发析出行为和连续冷却相变行为。在此基础上利用实验轧机研究了轧制和冷却工艺参数对实验钢力学性能和显微组织的影响。结果表明,实验钢通过适当的控制轧制和控制冷却可以得到以细小的贝氏体为主的显微组织,达到强度和韧性的良好匹配。