浅谈桥梁钢标准的发展

从标准角度简述了国内外桥梁钢的发展概况,桥梁钢经历了"碳钢-低合金钢-低碳微合金钢-低碳贝氏体钢"的发展阶段,并提出国内桥梁钢标准的发展方向。

高强紧固件用10B21冷镦钢的生产

在摩根六代高速线材轧机上研发了高强紧固件用10B21冷镦钢。化学成分体系设计上,在SWRCH35K和ML40Cr的基础上降低了碳含量和硅含量,降低了硬度,提高了冷加工性能;加入适量的硼,弥补碳含量和硅含量降低对淬透性的影响;添加适量的微合金元素Ti,既保证了B的有效淬透性,又改善了B钢对铸坯质量的影响;轧制时采用TMCP工艺,利用形变诱导铁素体相变轧制和低温轧制相结合的加工方法,最终得到铁素体加珠光体和少量颗粒状碳化物的组织,实现冷镦钢线材在线软化。

安钢焊接气瓶用钢带HP295生产实践

介绍了安阳钢铁股份有限公司在150 t转炉冶炼—1780 mm热连轧机组生产线上生产HP295的主要技术和关键工艺。通过炼钢-连铸-轧钢工艺参数的控制,HP295产品组织性能优良,满足用户使用要求。

预应力钢绞线用AG80Cr热轧盘条生产实践

介绍预应力钢绞线用AG80Cr热轧盘条的生产工艺。给出工艺控制要点:精炼时间不小于42 min;白渣保持时间不低于15 min;过热度控制在30℃以下;拉速2.1~2.3 m/min,拉速尽可能保持稳定;均热温度1060~1120℃;开轧温度940~1000℃;减定径入口温度880~920℃;吐丝温度870~910℃;辊道速度35~41 m/min。该工艺生产的预应力钢绞线用AG80Cr热轧盘条可满足用户的使用要求。

SCM435低合金冷镦钢盘条性能优化

对SCM435低合金冷镦钢盘条冷镦开裂的原因进行了分析,结果表明,钢中夹杂物、晶粒度、控轧控冷工艺和表面质量是影响冷镦钢冷镦性能的主要因素。基于上述分析结果,有针对性地提出了相应的控制措施,使开裂率明显降低,冷镦性能得到了改善。

80钢盘条的生产与拉拔

介绍高强度80钢盘条的生产工艺流程和力学性能指标,通过金相组织分析,指出钢的组织中出现网状渗碳体是拉拔断裂的主要原因,采用人工时效并改进拉拔工艺,使各道次的压缩率均匀合理,在一定程度上可以弥补组织不当带来的缺陷,有利于盘条的拉拔。

700MPa级低碳微合金高强钢生产工艺研究

对700MPa级低碳贝氏体钢采用不同的成分体系,通过改变生产工艺参数控制,达到满足700MPa级低碳贝氏体钢组织和性能的要求。同时为700MPa级低碳贝氏体钢提供灵活多样的生产方法,满足成本最低的需求。

安钢低成本薄规格X70级管线钢的生产实践

通过不含Mo的化学成分设计和三种工艺试验,确定了最佳的X70级管线钢轧制工艺。采取降低加热温度以及控轧控冷工艺措施,细化了原始奥氏体晶粒,提高了钢的冷却速率并降低了相变温度,既抑制了先共析铁素体的转变,也促进了针状铁素体的形成,使钢的强度得到提高,-20℃冲击功得以改善,生产的X70级管线钢能够满足技术条件要求,可实现低成本管线钢的生产。