大面积PCD复合片电火花加工高效节能脉冲电源的研究

本文通过对大面积PCD复合片材料物理特性的分析及电火花放电加工PCD表面放电机理的研究 ,分析了电火花加工大面积PCD复合片时影响加工速度及表面质量的重要因素。提出了用于加工大面积PCD复合片的理想电源模型 ,其特点为 :大能量、高峰值电压、高峰值电流、窄脉冲、等脉冲能量输出。根据理想电源模型开发出一种高效、节能、环保型大面积PCD复合片电火花专用脉冲电源。与普通电火花脉冲电源比较 ,该电源加工效率高、加工表面质量好 ,电能利用率高 。

超声加工技术的研究现状及其发展趋势

结合近年来超声加工技术的发展状况 ,综述了超声振动系统的研究进展和超声加工技术在深小孔加工、拉丝模及型腔模具研磨抛光、难加工材料的加工、超声振动切削、超声复合加工等方面的最新应用 ,并阐述了超声加工技术的发展趋势。

从第14届国际电加工学术会议看电火花加工技术的发展趋势

结合第 14届国际电加工学术会议和国内外电火花加工技术的最新进展 。

先进电火花加工技术在模具制造中的应用

模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。因此，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志。“十一五”期间模具发展的目标是：模具精度达到±0．001mm；模具生产周期比现在缩短30％；机床数控化率比现在提高一倍；大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高，同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。

国际电火花加工技术发展的五大趋势

为了及时反映国际电火花加工技术的发展现状 ,国际电加工学术会议 (ISEM )每三年举办一次。第 1 4届国际电加工学术会议 (ISEM -XIV)于 2 0 0 4年3月 30日至 4月 1日在英国爱丁堡大学召开。本届会议共有来自 2 0多个国家和地区的近 2 0

执行权和审判权分离之域外经验与启示

对国外执行模式的分析可以概括为法院主导的与法院外执行官主导的两大模式,每个模式中又存在具体的制度安排。这些不同的体制也存在共性,法官在不同执行模式中都发挥重要角色。国外执行模式体现出立法到位、执行权微观上的权能分配和向当事人让渡的普遍趋势,为我国当下改革提供了重要参考。

超硬材料的特种加工技术

超硬材料具有高硬度、高耐磨性等特点,使用传统的机械方法成型加工非常困难,特种加工技术具有以柔克刚、精密微细、仿形逼真等优点,是超硬材料或半导体新材料的有效加工方法。

神奇的火花 美妙的事业(下)——纪念中国电火花加工事业六十周年

《金属加工》创刊60周年,这将是我们大家——读者、编者和作者共同的节日。为铭记一代代金属加工人为中国金属加工行业所作出的巨大贡献,回顾历史,总结经验,激励新一代金属加工人为实现制造强国梦继续拼搏奉献,金属加工杂志社特举办"记录金属加工60年"主题征文活动。

神奇的火花 美妙的事业(上)——纪念中国电火花加工事业六十周年

《金属加工》创刊60周年,这将是我们大家——读者、编者和作者共同的节日。为铭记一代代金属加工人为中国金属加工行业所作出的巨大贡献,回顾历史,总结经验,激励新一代金属加工人为实现制造强国梦继续拼搏奉献,金属加工杂志社特举办"记录金属加工60年"主题征文活动。

超硬材料工具电火花超声复合拋光

<正> 超硬材料工具电火花超声复合抛光是我所最近开发的一项新技术,很有发展前途,曾于1988年北京国际发明展览会上获得银奖。一、研究超硬材料工具电火花超声复合抛光技术的必要性聚晶金刚石超硬材料是70年代以来,国际上推广应用的新型工具材料。其诺普硬度为4.9×10~2 巴斯喀,与天然金刚石相近。

聚晶金刚石加工技术进展

介绍了国内外正在研究和已经应用的聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、研磨加工、电火花加工、激光加工、化学加工、超声加工和复合加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析。

聚晶金刚石的应用现状和发展趋势

详细介绍了聚晶金刚石的性能特点,聚晶金刚石在汽车、航空航天、木材加工、电子行业、石油地质钻探、线材模具、玻璃切割和宝石加工行业的应用现状,并对其发展趋势进行了展望。

微细电火花成形加工设备关键技术研究

基于微细电火花加工的要求,对微细电火花成形加工设备中的关键技术进行研究,成功研制了一套高精度的微细放电加工设备产品,包括一台微细电火花加工机床和一台精密脉冲电源。优化机床关键零/部件的结构后,机床的变形小,运动精度高;电源放电稳定,控制精确。经加工试验表明,该设备加工效果较好,加工精度和稳定性较高,加工出的窄槽工件的尺寸精度可达到5μm,加工直径为300μm的小孔,其圆度误差达到3μm,可满足微细电火花加工的要求。

聚晶金刚石复合片硬质合金层磨削过程数值模拟

建立了聚晶金刚石复合片硬质合金层磨削过程中的传热学模型,并基于有限元原理,利用工程数值模拟软件ANSYS对硬质合金层磨削时的温度场及应力场分布进行了模拟,分析了不同磨削参数对磨削温度场、应力场及复合片变形量的影响规律。研究表明,磨削深度、砂轮速度等参数对复合片变形量影响较大,磨削深度增大,磨削表面温度升高,残余应力增大,变形加剧。砂轮速度增大,磨削表面温度升高,残余应力增大,变形量也变大。利用有限元方法是研究磨削温度场、应力场及复合片变形规律的一种有效方法。

高速加工聚晶金刚石的新方法

聚晶金刚石是用品级 经过精心分类挑选的大量人造金刚石晶体,加上各种配方的添加剂,在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成。它是一种取向紊乱、金刚石晶粒交错生长的聚晶团块。因此,它具有与天然金刚石相近的硬度和比天然金刚石还要好的耐磨性。这一优点,使聚晶金刚石广泛应用于拉制各种金属线材的拉丝模、石油地质钻头、砂轮修整笔和各种刀具。 聚晶金刚石具有一定的导电特性(但电阻率较高)和良好的导热特性,同时其熔点很高。因此。

聚晶金刚石电火花磨削试验的人工神经网络建模

聚晶金刚石 (PCD)由于具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等优良的特性 ,其应用范围日益广泛 ,但是其成型加工非常困难。目前 ,聚晶金刚石常用的加工方法有机械研磨和电火花磨削 ,由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点 ,其应用受到很大限制。而电火花磨削工艺加工效率高 ,PCD平面度易于控制 ,近年来得到了迅速的发展。电火花磨削工艺主要参数如工件极性、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压和峰值电流对工艺指标金刚石材料去除率 (MRR)均有影响 ,而一般的方法难以确定工艺参数与工艺指标的关系 ,本文建立了电火花磨削参数和金刚石材料去除率的人工神经网络模型 ,该模型对未知工艺条件下的预测结果最大误差为 14 .2 9% ,基本满足工程实际的需要。

电火花加工放电爆炸力对材料蚀除机理的研究

通过对不同电源、不同电极材料、不同介质条件下单脉冲放电爆炸力及放电蚀坑形貌和尺寸的实验研究,对增爆电源放电爆炸力的蚀除机理进行了初步研究。研究结果表明,虽然增爆电源的单个脉冲能量仅为普通电源的1/2,但其放电冲击波峰值压力及放电蚀坑直径却远远大于普通电源,因而提高了加工效率。研究结果还表明,增爆电源的材料蚀除机理主要是热爆炸蚀除,即材料是先被放电通道的瞬时高温熔化,处于熔化状态的材料在放电爆炸力的作用下被抛出的。放电爆炸力的大小与放电介质密度有关,介质密度越大,放电爆炸力越大。

人造单晶金刚石激光微孔加工技术研究

人造单晶金刚石传统的激光打孔方法采用"轮廓法"。该方法的缺点是越靠近孔的中心剥去的材料越多,精确的孔型难以得到。本文在理论和实践的基础上,提出了一种新的激光数控打孔自适应模型。在模具的压缩区,通过控制工件的转速实现材料的均匀去除,并且使激光脉冲能量随着孔径的减小而递减,以提高孔型精度。结果表明,该模型可以有效提高微孔的加工精度,最小加工孔径达到3.5μm。理论和实践证明,本文提出的激光打孔数控模型是人造单晶金刚石激光打孔的有效方法。