铝硅比对烧结成矿特性及冶金性能的影响

Al_(2)O_(3)和SiO_(2)是复合铁酸钙的重要组分,适宜的铝硅比是获得良好烧结成矿特性和冶金性能的重要条件。基于某钢厂现场烧结原料结构,运用FactSage理论计算了烧结体系的平衡物相组成及液相组分变化规律,随着铝硅比由0.41降至0.34,烧结矿中液相、铁氧化物等优质物相含量增加,尖晶石等劣质物相含量下降,且液相中析出复合铁酸钙逐渐增多。试验揭示了不同铝硅比对烧结矿产质量、物相组成、微观结构及冶金性能的影响规律,结果表明,随着铝硅比由0.41降低到0.34,烧结矿转鼓强度、成品率、利用系数等指标显著改善,分别由58.27%、60.24%、1.585 t/(m^(2)·h)提高至61.73%、71.87%、2.185 t/(m^(2)·h)。矿相分析表明,随着铝硅比降低,铁酸钙含量增加并逐步向针状发展,赤铁矿、磁铁矿及孔洞含量降低,并在铝硅比为0.34时达到最佳物相组成,该结果佐证了烧结矿产质量指标变化规律。铝硅比为0.34时烧结矿冶金性能比基准烧结矿冶金性能提升,其中还原度和低温还原粉化指数RDI_(>3.15mm)分别由73.11%、72%提升至77.47%、80%,软化温度区间和熔滴温度区间变窄,熔滴性能总特性值S也有下降趋势,烧结矿软熔性改善明显。根据理论计算及试验结果,提出的优化配矿建议对提高烧结矿产质量、优化烧结工艺具有重要的意义。

圆钢加工开裂形成原因分析与控制措施研究

针对圆钢加工表面开裂问题,通过冷镦实验、金相组织分析、电镜断口形貌分析及EDS夹杂物分析,并进行现场工艺调整及生产跟踪,找到了圆钢表面缺陷工艺遗传规律。研究表明,圆钢表面裂纹是铸坯存在皮下气泡或表面针孔缺陷遗传,后续在轧制过程中发生破裂及扩展所致。通过优化炼钢和轧制工艺,圆钢表面质量大幅提升,具有一定的借鉴作用。