作业成本法在石圪台选煤厂的探索和应用

介绍了石圪台选煤厂成本管理中存在的问题,将传统的成本管理方法与作业成本法进行了对比,在充分分析作业成本法在选煤厂实施可行性的基础上,提出了石圪台选煤厂实施作业成本法的具体方案及基本过程;石圪台选煤厂通过作业成本法的实施,可以有效指导实际生产和成本管理,为实现产品组合、品种结构效益最大化提供了决策支持,提高了成本管理水平。

优化入料粒度提高加压过滤机生产效率

石圪台选煤厂为了提高加压过滤机的使用效果,采取了螺旋分选机精矿弧形筛筛下煤泥水分流一部分对加压过滤机进行掺粗,改善了加压过滤机的入料粒度组成,缩短了排料时间,增加了排料量。同时将凝聚剂从缓冲池和入料管道分出一部分至加压过滤机入料桶,实现了凝聚剂的双重作用,在浓缩池内凝聚煤泥利于沉降,得到澄清的循环水;在煤泥桶里聚团又利于过滤,提高加压过滤机的工作效率。

选煤厂单机检查采样试验研究

为充分了解选煤厂生产设备的工艺性能,提高所采试样的代表性,提高单机检查试验结果的准确性,分析了不同设备的采样方法、采样过程以及煤样存放时的注意事项,根据煤炭产品采样误差来源,针对主要误差来源采样点选择以分级旋流器单机检查为例研究了管道中不同采样点对分级旋流器分级效果评定的影响,以筛机和胶带机为例研究了煤流中采样点和采样方法对煤样代表性的影响。结果表明:采样方法、采样同步性、样品存放时间、采样点的选取对设备单机检查结果影响较为明显,管道中采样点的选取是试验结果的主要误差来源,而是否全断面采样以及采样份数则是煤流中采样误差的主要因素。

石圪台选煤厂高灰矸石泥处理系统的优化改造

石圪台选煤厂矸石易泥化,泥化后的矸石泥灰分较高,在系统中循环次数多,使得泥化现象加剧,进入浓缩池难以沉降,严重影响浓缩池煤泥水沉降效果。针对这个问题,从减少高灰矸石泥循环次数的角度出发,将矸石稀介质单独分离出来,采用单独的磁选机回收后直接排出系统,降低了矸石泥在水中的浸泡时间,从而降低了粉矸石泥化对循环水系统的影响,取得了良好的经济效益和社会效益。

褐煤热解技术的现状及发展趋势

介绍了国内外褐煤热解工艺流程及其工业化进展,对我国褐煤热解工艺的发展趋势进行了分析。

石圪台选煤厂节能降耗的探讨与应用

为了降低选煤厂的能耗,节约生产成本,分析了选煤厂主要的能耗种类和用途,通过理论研究和现场分析,发掘节能降耗的途径并提出相应的节能降耗措施,通过供暖、保温系统改造、用电系统的优化升级、管理系统的优化、生产用水系统的改造,提高了能源利用效率,实现了节能降耗的目的。

选煤企业物资储备管理优化研究

为了解决选煤企业物资储备不科学、利用率低、占有资金大等问题,通过分析选煤企业现有储备物资的库存现状、库存结构、备件消耗周期等,采用信息智能化管理、备件集中储备、制度管控、内部市场化、闲置物资交易等一系列措施,使物资储备更加科学、合理、规范。2017年,洗选中心备品备件储备金额和整体库存储备分别降低15%,最终优化了物资储备管理,提高了选煤企业经济效益。

石圪台选煤厂市场化管理的探索和应用

为了强化经营管理,充分调动职工的生产经营积极性和创造性,石圪台选煤厂进行了内部市场化管理的探索;采用厂部对车间、车间对班组、班组对个人的三级结算模式,企业各项经营指标与员工切身利益直接关联,从而使人人都有指标,每项指标都不落空,进一步夯实了选煤厂的管理工作,盘活了内部资源,实现了控制成本、提高经济效益和生产效率的目的。

风力清扫器在石圪台选煤厂应用实践

为确保选煤厂生产质量及运行效率,对传统清扫器在选煤厂的应用现状以及存在的问题,结合现场实际,决定对风力清扫器予以优化升级。重点对风力清扫器的结构特点及工作原理进行了分析,优化升级后的风力清扫器运行情况表明:该风力清扫器可以清除胶带机转载时带入的水及其他物料,风力清扫器的运用提升了选煤厂生产效率,减轻了作业的强度,降低生产成本,延长和提高了设备的使用寿命和使用周期,改善了现场生产环境,增加了选煤企业的经济效益,具有一定的推广价值。

褐煤的综合利用及基础研究发展现状

介绍我国褐煤目前主要的利用方式有燃烧、水煤浆制备、洗选加工、脱水和热解,指出高灰高水、孔隙结构和化学组成复杂的特点导致其加工利用困难重重,阐明褐煤的工业应用主要着眼于宏观性质的差异和一些瓶颈问题。依托不同设备之间的串联耦合作用,利用现代分析仪器,从无机、有机综合角度对褐煤结构及性质进行研究,对提高褐煤利用效率有极大帮助。