超硬磨料砂轮圆弧修整技术综述

超硬磨料砂轮以其优异的磨削性能获得业内普遍认可。但是,由于超硬磨料具有很高的硬度及耐磨性,使其砂轮修整极其困难。对于复杂形面砂轮修整,则更是难上加难。为此,选最简单形面-圆弧砂轮修整为研究对象,梳理了超硬磨料砂轮圆弧修整相关技术,分析了工作原理、修整特点及其应用状况。结果发现:基于金刚石的机械式修整仍是当下超硬磨料砂轮圆弧修整之主流;点轮摆动修整,适于疏松型结合剂砂轮修整;成型修整、插补修整,易损伤工具轮精度,主要用于砂轮精修整、点修整;展成法修整,主要用于精修整。普通磨料磨具,以其脆硬特性以柔克刚,主要用于密实型结合剂超硬磨料砂轮圆弧修整;往复+摆动复合修整,主要用于大圆弧修整;插补修整,用于小众砂轮圆弧修整;往复+插补复合修整,多用于小圆弧修整;电火花成型修整,适于导电性金属结合剂砂轮粗修整;激光修整,寿命超长,但修整技术尚存不足。集非接触与机械式协同之复合修整是工程界期待的超硬磨料砂轮圆弧理想修整方法,尚需深入研究。

磨削划伤成因分析与工程控制

磨削加工是现代装备制造业发展的重要支撑之一。但是,在磨削加工特别是精密、超精密磨削加工过程中,磨削划伤却时有发生,严重困扰着磨削技术的应用与发展。为此,通过大量磨削现场及零件表面磨削划伤查寻与测量,结合切削学、摩擦学、物理学、材料学、影像学相关知识,对磨削工程中各种磨削划伤进行了全面梳理及分析。探究了磨削划伤的主要技术特征;基于砂轮周边磨削和端面研磨二种磨削方式,揭示了单颗磨粒磨削划伤和团聚磨粒磨削划伤形成过程;归纳了影响磨削划伤的主要因素,提出了应对技术措施。

超硬材料刀具的特性及应用

本文主要介绍了单晶金刚石刀具,高温高压合成的聚晶金刚石(PCD)刀具,聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具及化学气相沉积的金刚石膜(CVD)刀具的特性及应用。我们做了有关CVD刀具与PCD刀具耐磨性的切削试验:通过试验可以看出,CVD刀具确实有较好的耐磨性,但是在切削时间为17 m in时,由于CVD较PCD脆,在25倍显微镜下观察发现CVD金刚石刀具的刃口有明显的崩刃。另外发现,CVD金刚石刀具在制造及使用过程中也极易出现崩刃现象,所以目前大多数厂家仍以使用PCD刀具为主,CVD金刚石刀具的推广仍需要一个过程。

PCD的磨削特点与PCD刀具的刃磨技术

介绍了PCD切削刀具的制造工艺,分析了PCD材料的磨削加工特点及PCD刀具刃磨对工装的要求,重点阐述了PCD切削刀具的刃磨工艺及其要点。