一步催化法合成新型阻聚剂DNBP

阐述了以邻仲丁基苯酚为原料,硝酸为硝化剂经一步催化法合成DNBP(邻仲丁基 4,6二硝基苯酚)的新工艺.通过单因素实验确定了最佳的合成工艺条件,在此条件下的DNBP的产率为86.47%,纯度为97.23%.利用红外光谱确定了产品的结构.

RVHT技术在蜡油加氢装置上的工业应用

介绍了RVHT技术在130万t/a蜡油加氢装置上的工业应用情况。结果表明,专用催化剂硫化效果较好,上硫率为98.1%;该工艺操作过程平稳,产品性质优良,在平均反应温度为347.5℃的缓和工艺条件下,原料油脱硫率达到85%;加氢处理后的蜡油作为催化裂化装置进料,可使各产品中的含硫量大幅度降低,其中汽油含硫量由480μg/g降低至66μg/g。

JYH-3000缓蚀剂在蜡油加氢装置的应用

本文探讨了蜡油加氢装置高压空冷器管路系统的腐蚀和结垢机理,并对JYH-3000多硫化物缓蚀剂在天津石化蜡油加氢装置的工业应用情况进行介绍。应用结果表明,JYH-3000多硫化物型缓蚀剂对抑制硫化物、氰化物等对空冷器的腐蚀具有良好的缓蚀效果,从而提高了空冷器使用效率,保障了装置的稳定运转。

加氢裂化装置提高重石脑油收率的探讨

系统阐述中国石油化工股份有限公司天津分公司1.2 Mt/a加氢裂化装置制约重石脑油收率提高的几方面原因,并提出了解决问题的具体方法。通过采取提高反应转化率,调节裂化反应器床层温升、加大重石脑油抽出量等手段,将重石脑油收率由30.11%提高到34%以上,满足了下游装置的原料需求。

天津石化130×10~4t/a蜡油加氢处理装置运行分析

介绍了天津分公司130×104 t/a蜡油加氢处理装置的概况、设计指标、运行情况和存在的问题。从实际运行情况来看,装置运行稳定,加工负荷高。通过一系列优化措施,装置能耗逐步降低。催化剂性能优良,能够处理硫含量高的蜡油。催化裂化装置加工加氢蜡油后,产品质量和产品分布得到了明显改善,能够直接生产硫含量〈50×10-6的国Ⅳ汽油,使装置经济技术指标大幅提升。蜡油加氢与催化裂化组合工艺在汽油质量升级中潜力很大,对企业提高含硫、劣质原油加工能力,扩大原油加工适应性起到了积极作用。

常减压蒸馏装置顶循系统在线除盐防腐蚀技术

针对常减压蒸馏装置顶循系统结盐腐蚀严重的实际情况,某石化公司采用了一种适用于常压塔顶循系统的在线除盐防腐蚀技术。该技术采用的是湍流分散-顺流萃取-油水深度分离的组合脱盐方法。该方法通过注水混合萃取将油品中腐蚀性介质洗脱至水中,并将洗后水从回流油/循环油中深度分离,实现在线除盐。应用结果表明:该成套技术能有效脱除塔顶回流油/循环油中的盐类杂质,使油中氯离子质量分数降低到1μg/g以下;设备经过长周期运行后,能将常压塔塔顶腐蚀速率平稳控制在0.2 mm/a以内,压力降平稳控制在25 kPa左右。此项技术对常减压蒸馏装置长期安全运行有着重要的意义。

EC1009A缓蚀剂在加氢裂化装置上的应用

结合加氢裂化装置目前的实际情况,分析了装置加工高含硫原料油后生产可能出现的分馏塔顶系统设备管线 H_2S 的腐蚀问题,提出相应的对策。通过 EC1009A 型加氢裂化缓蚀剂的应用,取得了良好的缓蚀效果。

天津石化130×104 t/a蜡油加氢装置首次停工过程分析

针对中石化天津分公司蜡油加氢装置2012年首次停工过程作了详细的介绍,对停工过程中暴露出的问题进行了细致的分析,并提出了解决方案,本次装置停工过程没有发生任何安全事故,通过实施降低停工成本的措施,实现了装置高效、节约地交付检修的目标。

基于Aspen Plus对常减压技术的优化探讨

介绍了以天津石化10 Mt/a常减压装置为研究对象,通过Aspen Plus软件对不同原油进行混合计算,根据常减压装置实际生产工况建立稳态模型。采用ADA化验数据系统与PCS虚拟组分计算系统对原油进行分析,采用分段式莫弗里效率对精馏塔进行精确计算,利用Aspen Plus灵敏度分析工具针对常减压装置不同工况下生产状态进行分析,降低生产成本。研究结果表明,采用Aspen Plus软件对天津石化常减压装置进行模拟所得结果符合生产工况并对生产优化具有引导意义。