循环流化床锅炉屏式受热面变形原因分析及治理策略

为了掌握循环流化床(CFB)锅炉屏式受热面变形原因和治理因其导致的受热面爆管泄漏等问题,在探讨分析设备结构特征、工质流动特性、传热效果影响等基础上,结合国内现役CFB锅炉存在的屏式受热面变形问题,得到了工质流量不均匀、工质流量与热负荷不匹配、传热效果差异等是导致屏式受热面产生较大热偏差的主要原因,由此进一步诱发屏式受热面出现应力偏差造成了管屏变形现象,而屏式受热面竖直方向膨胀受阻也会导致不可逆的管屏变形。提出了屏式受热面“割管+分屏+扩径”管屏改造措施以减小管屏热偏差,“双吊架+密封改进”膨胀改造措施以实现管屏自由膨胀;从运行管理角度提出了CFB锅炉启动阶段运行控制技术措施,以减小该阶段屏式受热面的壁温偏差和热应力等。治理措施已取得良好实践改造效果,能有效解决屏式受热面的变形严重问题,具有普遍推广性。

节能型循环流化床锅炉低氮氧化物排放的分析

随着新的燃煤电站锅炉氮氧化物(NOx)排放标准的制定,循环流化床(CFB)锅炉NOx排放控制越发受到重视.清华大学开发的基于流态重构的节能型CFB锅炉技术,因其有效解决了原有CFB锅炉厂用电率高、炉膛磨损严重、燃烧效率偏低等问题,已得到一定规模的推广应用.同时,该技术在NOx超低排放方面也存在一定潜在优势.为此,本文根据CFB锅炉中NOx生成规律及节能型CFB锅炉技术基本理论,结合已有实验室及工业运行数据,从床层温度控制和氧化还原气氛调整等角度,论证了该技术在强化CFB锅炉NOx低排放性能上具有一定的优势.

双分离器并联CFB系统的稳定性分析

利用瞬态吹空法获得了循环流化床(CFB)分离器内气固阻力特性的非单调曲线,采用以Chen提出的分离器压降模型为基础的修正模型对特定气体质量流量下分离器压降随固体质量流量的变化进行了预测.根据质量守恒定律、各分离器压降相等和最小能量原理等约束条件,分析了双分离器并联CFB系统的运行稳定性.结果表明:随着入口固体质量流量的增大,分离器的压降先快速降低后缓慢升高;修正模型的分离器压降计算值与实验测量值吻合较好;当CFB系统分离器压降和循环流率在偏流区域时,双分离器并联CFB系统处于稳定的偏流运行状态.

高岭土对准东煤结渣特性影响试验研究

高岭土对防止准东煤结渣有一定的效果,但现有研究多是在实验室条件下进行的,与实际锅炉内应用环境差别较大。为研究高岭土在实际锅炉燃烧环境下对准东煤结渣的影响,本文在一台全烧准东煤的锅炉上,利用一根结渣探针伸入炉内模拟锅炉水冷壁,高岭土粉末由空气输送并喷射到探针表面以验证其防结渣效果。现场试验结果表明:高岭土防结渣效果与其自身组分直接相关,若高岭土中本身碱金属质量分数就偏高,则无法缓解准东煤的结渣。

480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及分析

对某480 t/h CFB锅炉进行了以燃烧优化为目的的调整试验。通过试验调整,锅炉飞灰含碳量有所降低,提高了锅炉的热效率,电厂厂用电有所降低,明显减轻锅炉炉膛受热面的磨损情况,大幅度增加了锅炉连续运行时间,降低了运行维护成本,大幅度减少了检修费用及工作强度。

准东脱钠煤煤灰沾污特性试验研究

为了分析准东高钠煤经过脱钠工艺处理以后的煤灰沾污性能,采用煤灰烧结强度、煤灰烧结比例以及200 kW沾污试验台对脱钠煤进行了相关试验研究。结果表明:高钠煤经过脱钠工艺处理以后,仅煤灰中的钠含量降低,其他煤质指标基本不变;准东脱钠煤的沾污性能较原煤有较大幅度降低,但仍属于严重沾污等级,这主要和本次准东高钠原煤煤灰成分中的CaO和MgO质量分数较高有关;对于本文准东脱钠煤,建议炉膛出口温度T_(FEGT)(折烟角尖端垂直方向)<960℃,或者将原煤中的钠脱至更低值。

直接空冷汽轮机背压优化节能的潜力分析

直接空冷机组适宜背压运行可提高汽机热效率降低厂用电,从而提高机组经济性。通过优化风机运行方式,可以得到直接空冷机组最佳背压范围。针对135 MW直接空冷机组进行热力分析,在建立背压优化数学模型的基础上,通过软件实时计算,指导运行优化调整,使机组在最经济背压范围运行,为进一步挖掘机组节能潜力提供有益的指导。

超临界循环流化床锅炉屏式过热器吸热量偏差特性研究

超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)燃烧技术作为一种具有综合性优点的技术,被广泛应用,但其炉膛中屏式过热器爆管泄漏问题频繁发生,故有必要对其水动力特性及吸热量偏差特性进行研究分析。根据针对超临界CFB锅炉炉膛内屏式过热器所建立的复杂流动网络系统的数学模型,及屏式过热器出口汽温分布实炉测量数据,对热负荷进行反推,计算分析了河曲电厂350MW超临界CFB锅炉以及白马电厂600MW超临界CFB锅炉中屏式过热器流量分配、出口汽温分布及壁温特性,并计算得到了屏式过热器中吸热量热偏差系数分布。计算结果表明,屏式过热器吸热量及热偏差系数在近壁侧、近火侧较小,在受热面中部则二者较大,这是由于各处烟气颗粒浓度的不同而影响传热造成,对吸热量及传热系数的分析研究对超临界CFB锅炉的设计及优化改造提供了理论依据。

大型循环流化床锅炉外置式换热器关键技术研究

外置式换热器对于大型循环流化床锅炉的高效运行有重要意义。为全面掌握CFB锅炉外置式换热器运行特性,消除现阶段制约超超临界CFB锅炉外置式换热器管屏壁温偏差问题,系统总结了外置式换热器的研究现状和关键技术研究进展,并介绍了超超临界循环流化床锅炉外置式换热器的设计方案。研究发现,600 MW超临界CFB锅炉外置式换热器壁温偏差十分明显,壁温分布呈现马鞍形分布(中心区域管屏壁温高,边壁区域管屏壁温低),这是由气泡不均匀性分布决定。外置式换热器内传热系数与受热面布置的空间位置密切相关,外置式换热器流化风速Ug=0.4 m/s时,床中央至x/Xw≈0.6处传热系数基本一致,而靠近壁面区域,传热系数显著降低,边壁流动区占床面宽度的25%~30%。将管束远离边壁区布置可以改善传热系数空间分布的不均匀性,传热系数极值偏差从15%降至6%。660 MW超超临界CFB锅炉外置式换热器的设计计算表明,外置式换热器布置高温再热器受热面时,高温再热器管子中径壁温与汽温差可达到58℃,显著制约外置式换热器的安全运行。因此,在660 MW超超临界CFB锅炉的外置式换热器中全部布置汽温相对较低的中温过热器,受热面采用TP347H和TP347HFG材料即可满足要求,仍可保证一定的余量。将外置式换热器管排布置选择与灰流动的方向平行的方式,同时为消除边壁流造成的局部换热不均问题,设计时考虑避免管屏布置在边壁区内,管屏距离边壁的距离应由传统设计的250 mm增至500 mm以上,可改善外置式换热器内的气固流动及传热行为,以减小颗粒侧传热偏差。该设计在保证外置式换热器安全运行的同时,还可有效调控炉膛温度和蒸汽温度。

设备动态台账管理系统研究和设计

研究电厂建设期和生产期设备的设计技术参数、安装调试记录、实验数据、运行日志、缺陷故障情况、巡检记录、部件情况、图纸技术资料等技术大数据,并对这些数据进行专业化的提取、统计、分析、共享、加工、关联、整合等,通过集成各个分生产管理信息系统的设备大数据,生成一套设备管理的专业综合数据信息系统,以便快速、有效、准确、系统地掌握各电厂设备运行情况,实现企业设备系统全生命运行状态的动态管理,提高企业生产运营的数字化管理水平及管理的时效性。

350 MW循环流化床锅炉屏式受热面汽温偏差研究

随着循环流化床(CFB)锅炉容量及蒸汽参数的大幅提升,锅炉高温受热面材料已达到现有最高水平,实际运行中高温受热面管屏汽温偏差特性直接关乎机组的安全可靠性。为准确获得超(超)临界CFB锅炉屏式高温受热面管屏的汽温偏差特性,在一台350 MW超临界CFB锅炉上开展了实炉测量试验,通过在锅炉2种类型的屏式高温受热面管屏上加装全屏壁温监测点,获得了满负荷工况下屏式高温受热面同屏管间汽温偏差及其分布均匀性,在实炉试验的基础上针对性地进行设备改造。结果表明:炉内屏式高温受热面客观上存在同屏管间汽温偏差,汽温偏差最大值可达60℃以上;屏式高温受热面近壁侧和向火侧敷设耐磨耐火材料的管屏管壁温度明显低于中央区域,相比于屏式高温过热器,屏式高温再热器汽温偏差最大值增加了约40℃;传统的屏式高温受热面间隔布置的壁温监测点已无法准确获得同屏管间最高壁温值,屏式高温再热器布置的壁温监测点代表性不足的问题更突出,需根据屏宽、屏高进行布置位置优化,尤其是在屏式高温受热面向火侧的管屏(向火侧最外侧管子向内第4~17根管)上布置更多壁温监测点;通过分屏设计、耐磨耐火材料敷设高度优化等措施,可有效控制屏式高温受热面汽温偏差及分布均匀性,优化后屏式高温过热器全屏汽温偏差最大值为24℃(其中近壁侧分屏汽温偏差最大值为16℃),汽温偏差的标准差为6.2℃,而屏式高温再热器全屏汽温偏差最大值为50℃(其中近壁侧分屏汽温偏差最大值为21℃),汽温偏差标准差为14.5℃。

太阳能光热与大型燃煤发电机组集成系统可行性研究

在分析太阳能光热系统与大型燃煤机组的集成方式的基础上,以660MW等级燃煤电厂为例,对于不同光热发电技术及其与燃煤机组不同结合方式进行了论证分析,并以塔式太阳能光热系统产生高温蒸汽替代机组1号高加来加热机组给水的集成方案设计及对系统的热力性能的影响进行了分析。同时,对该集成方案的经济性进行了评估,结果表明,该集成方案具有较高的经济效益及社会效益。在低负荷工况下,也能够提高给水温度,更好实现锅炉宽负荷脱硝,降低大气污染物排放。

强化安全生产和成本管理 努力实现产值效益双丰收

在江总书记安全生产重要指示精神的指引下,我厂以"创百强争一流"为奋斗目标,立足现有设备,狠抓安全生产和成本管理,使企业呈现出生产兴旺、成本下降、效益增长的良好势头。至去年11月底,连续安全生产486天,共发电1.76亿千瓦时,是年计划发电量的106.7%,比上年同期增长15%;销售电量1.61亿千瓦时,完成年计划销售量的110.6%,比上年同期增长18.8%;实现销售收入3362万元,税利突破696万元,提前完成全年任务。

以管理创效益 以效益促发展——榆林地区横山电厂生产经营之路

横山电厂是榆林地区直属管辖的一家发电企业,座落在横山县波罗镇境内,正处于侏罗纪煤田腹地,是陕北火电群中典型的坑口电厂之一。该厂一期工程于1994年11月投产,历经几年的艰苦创业,现已是一个设备先进、生产稳定、管理先进的地区骨干企业和税利大户。企业现有职工501人,经专业培训的技术工人307名,各类专业技术人员53名,全厂设"两办七科两会五分场一个总公司",总占地360亩,建筑面积17350平方米,总资产达1.5亿元。在"学、抓、降、增"的创百强工作中,连续三年被地区命名为"百强企业"、"管理先进企业"、"税利贡献明星企业",累计上缴地区财政2000多万元,成为地区经济发展的先驱和重要支柱,并且作为"

电厂设备动态台账在新疆米东热电厂中的应用

为了系统掌握电厂设备全寿命期的健康状况,根据设备管理的基本原则和设备全过程管理理念,结合企业前期设备管理经验和当前设备管理实际需求以及未来设备管理趋势,通过梳理分析设备全过程各个时期产生的大数据信息,筛选出设备管理的重要数据信息,建立一套电厂设备动态台账管理系统,实现设备关键信息数据的自动更新和统计分析,形成较完备的设备动态台账,并搭建信息检索平台。设备动态台账管理系统在米东热电厂的实施,为电厂生产运营、检修维护、设备管理等工作提供了技术保障,提高了电厂设备管理水平。

携带流燃烧时SCR催化剂碱金属失活机理研究

采用携带流燃烧法研究了不同的碱金属种类、碱金属浓度、K和Na混合对催化剂脱硝活性的影响,并通过多种物理化学表征方法对催化剂碱金属失活机理进行了分析。结果表明,碱金属K、Na使得催化剂失活机理类似,且K盐对催化剂的失活效果要强于Na盐,Cl^-、SO_4^(2-)、CO_3^(2-)三种阴离子使得催化剂脱硝活性降低的能力顺序为:Cl->SO_4^(2-)>CO_3^(2-);掺烧碱金属使催化剂失活后,催化剂表面有所掺烧的碱金属盐沉积,并堵塞表面孔道,造成比表面积下降。催化剂碱金属失活后其表面活性成分V的含量大幅下降。