摩擦盘式假捻器细长轴制造工艺改进

为保证摩擦盘式假捻器细长轴加工质量,分析其结构特点、加工难点以及加工成本高、加工效率低等问题产生的原因及其加工工艺存在的弊端,通过试验确定细长轴表面采用化学镀镍磷工艺替代电镀硬铬,并改进细长轴加工工艺,能满足假捻器细长轴硬度、耐磨性、耐锈蚀性高的要求,且能降低生产成本、提高加工效率。

分梳龙带轴承空心轴裂纹原因及预防

为了解决分梳龙带轴承心轴出现裂纹导致轴承失效的问题,通过显微镜观察裂纹形态,分析原材料裂纹、零件毛坯车削刀花裂纹及加工尖角裂纹、淬火裂纹和磨削裂纹产生原因及控制方法,并对HQY3039E型分梳龙带轴承制造提出针对性整改措施。指出:分梳龙带轴承心轴A处为磨削裂纹,B处为淬火裂纹;严格控制原材料与毛坯件采购、热处理工艺,优化产品结构设计与加工余量,提高粗加工质量、增加消除应力退火和磨削加工控制等措施,能使心轴裂纹得到有效控制,极大地提高了轴承制造合格率。

压轮轴承铆合装配工装的设计

为解决传统方法铆合压轮轴承时铆合偏心或不到位等问题，严重影响轴承装配质量和使用寿命的弊端，分析传统铆合工装的结构、设计原理及存在的优缺点等，设计出新型压轮轴承铆合装配工装；阐述新工装的结构、使用方法和优点。指出：新压轮轴承铆合工装能通过心轴与滑套间隙自动定位找正，采用浮动式安装，提升了装配精度和质量；铆合压头有良好的微调导向作用，调整及操作方便快捷；近净成形，加工效率高；结构简单合理，铆合压力可控，有良好的应用前景。

张紧轮轴承结合件跑合试车的工装设计

为了解决HNY2032-N3型张紧轮轴承结合件灵活性差和运转阻力大,无法进行跑合试车的问题,从轴承润滑作用及跑合试车重要性两方面分析,设计试车机垫块,充分利用张紧轮轴承定位块安装用的螺纹孔及半圆形卡槽,实现定位块与外圈的相对固定,通过连接紧定螺杆,将定位块与张紧轮轴承外圈结合在一起,利用进口试车机摩擦盘的摩擦作用,使张紧轮轴承沟道内的润滑油脂形成均匀油膜,从而提高了张紧轮轴承的灵活性、使用寿命和精度。指出:该张紧轮轴承结合件跑合试车工装结构简单、加工成本低、操作方便,加工效率高,能满足张紧轮轴承结合件试车要求。

倍捻锭子带轮制造工艺的改进

为解决倍捻锭子振动量大、运转不平稳且去重量大的问题,通过测量铝轴承座相对于轴承心轴的跳动和带轮内孔对外圆的跳动,对倍捻锭子带轮外圆相对于铝轴承座的跳动超差问题进行分析,改进带轮的制造和压配工艺。指出:带轮内孔对外圆的跳动过大,是造成带轮外圆相对于铝轴承座的跳动超差的主因;改进后的带轮制造及压配工艺、动平衡加工效率、纱线质量及使用寿命明显提高。

假捻器轴承齿轮压配方法和工装的改进

为了解决手压机压配假捻器轴承齿轮劳动强度大,加工效率及合格率低等问题,分析手压机和油压机压配时出现问题的原因,改进齿轮压配方法,设计制作新的齿轮压配工装,重点阐述新工装的结构、设计原理及使用方法。指出:新工装利用弹性装夹原理装夹齿轮和浮动装夹原理装夹假捻器轴承,具有结构合理、调整操作方便和加工效率高等优点;改进后的齿轮压配方法,避免压配过程中心轴弯曲和损伤轴承沟道,极大地降低操作工的劳动强度,压配效率是以前的4倍,产品合格率超过99%。