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题名曲轴随动磨削中误差建模与变形影响因素研究
被引量:3
- 1
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作者
曹成真
姚振强
张雪萍
覃建芳
潘赐钰
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机构
上海交通大学机械与动力工程学院
上汽通用五菱汽车股份有限公司
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2015年第5期50-53,57,共5页
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基金
汽车发动机制造精度控制的"两微米"工程(2012BAF06B03)
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文摘
结合随动磨削过程中曲轴和砂轮的运动特点,通过理论分析建立了连杆颈直径尺寸的误差分析模型。同时利用有限元仿真和MATLAB计算,分析随动磨削中连杆颈的受力变形规律和影响连杆颈直径尺寸的因素,从而实现对连杆颈磨削精度的控制。理论计算表明,在力的综合作用下,连杆颈的变形呈现出以360°为周期的周期性;磨削力和中心支架力是影响连杆颈直径尺寸的因素,顶尖力不影响连杆颈的直径。最后通过随动磨削实验验证了误差分析模型和理论分析的正确性。
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关键词
随动磨削
连杆颈直径
误差建模
力的影响
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Keywords
path controlled grinding
crankshaft pin diameter
error modeling
force effects
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分类号
TH161
[机械工程—机械制造及自动化]
TG65
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名切点跟踪磨削法磨削力计算模型分析
被引量:4
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作者
曹成真
姚振强
张雪萍
覃建芳
潘赐钰
潘进飞
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机构
上海交通大学机械与动力工程学院
上汽通用五菱汽车股份有限公司
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出处
《机械设计与研究》
CSCD
北大核心
2015年第1期84-88,共5页
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基金
汽车发动机制造精度控制的"两微米"工程(课题编号:2012BAF06B03)
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文摘
在切点跟踪磨削过程中,结合磨削切点在工件和砂轮表面的运动方程,通过对砂轮与工件之间弹性变形的分析得到其接触弧长,同时通过对单颗磨粒的受力分析得到了砂轮与工件之间的磨削力的计算模型,并通过磨削实验对磨削力计算模型的可靠性进行了验证。MATLAB计算结果表明,切点跟踪磨削中磨削力角的变化呈现出周期性,随磨削深度的变化呈现出非线性。不同磨削深度下的磨削实验验证了切点跟踪磨削法磨削力计算模型的可靠性和正确性。
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关键词
切点跟踪磨削
曲轴连杆颈
磨削力
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Keywords
tangential point grinding
crankshaft pin
grinding force
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分类号
TH123
[机械工程—机械设计及理论]
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