高炉烟气碳捕集吸收剂性能影响分析

高炉烟气进行碳捕集可有效降低高炉工序的碳排放。采用化学吸收的方式进行高炉烟气碳捕集,对几种主要吸收剂进行高炉烟气碳捕集能力研究。通过自主搭建的模拟碳捕集试验装置,研究氨水、乙醇胺(MEA)等吸收剂对20%CO_(2)含量的高炉烟气的碳捕集情况,分析其碳捕集能力与再生再利用能力。结果表明,氨水的碳捕集能力最强,每千克溶液捕集CO_(2)可达105.4 L,比捕集量最少的MEA溶液高出了71.38%。此外,各吸收剂CO_(2)的解吸率可达92%以上,仅MEA解吸率为68.94%。重复利用的吸收剂碳捕集能力也达原先的90%以上。同时研究发现,高炉烟气中除尘灰会使有机胺吸收剂在升温解吸过程中降解,使碳捕集能力降低20%左右。本文可为后续开发适宜高炉工序的吸收剂与高炉碳捕集工艺奠定理论基础。

铁浴固废处理炉的物质与能量平衡模型的构建及应用

为了高效清洁地处理有机固废与含铁固废,同时发挥冶金行业生产设备的独有优势,介绍了新开发的铁浴固废协同处理技术。针对铁浴固废协同处理工艺参数优化,构建了铁浴固废处理炉的能质平衡模型,计算了30%城市有机固废与70%钢铁粉尘协同处理过程中的物质平衡及能量平衡情况,结果表明处理过程中CO和H_(2)的二次燃烧热是主要的热量来源,二次燃烧放热可达总放热量的50%以上,主要热量损失为烟气排出时带走的显热,可以占到热量总需求的45%。在实际生产中可通过烟气余热回收系统回收热量,用于入炉气体的预热,有效降低系统能耗。该模型的构建与应用,为后续工业化试验提供了数据支撑,便于工程设计与操作优化。

钢铁冶金固废固化CO_(2)研究现状及趋势

随着全球工业化的进程加快,CO_(2)的排放量逐年上升,带来了越来越多的极端天气和环境灾害,而CO_(2)封存技术是目前实现碳中和公认的兜底技术。综述了以钢铁冶金固废为原料的CO_(2)矿化技术的发展现状和关键问题。首先,介绍了CO_(2)矿化的途径和原理,其中直接矿化的工艺条件需求较严格,固化CO_(2)的同时会消耗大量的资源,而间接矿化的反应条件则更加温和,效果也更加显著。然后,总结了最具代表性和可行性的钢铁冶金固废矿化技术,其中以NH_(4)Cl作为浸出剂的工艺路线由于具有溶剂循环使用和反应条件温和的双重优点而显示出最佳的工业化潜力。此外,基于对典型中试实验的经济性分析,原料资源方面等不是制约CO_(2)矿化技术工业化的主要原因,CO_(2)矿化过程的放大试验以及可循环浸出液的开发和经济评价体系的建立才是实现工业化的关键。