高盐废水绿色脱盐用于洗涤环氧树脂的实验研究

针对环氧树脂精制废水存在排放量大,盐含量高,三效蒸发能耗高、操作困难等问题,开展了高盐废水(盐质量分数20.00%、甘油质量分数0.40%)的“溶剂法绿色脱盐-洗涤环氧树脂”循环应用研究。实验结果表明,在m(脱盐剂)∶m(盐水)=2.34、脱盐温度为20℃、磁力搅拌速率200 r/min、搅拌时间和沉降分离时间均为2 min的条件下,采用溶剂法对高盐废水进行绿色脱盐,脱盐率达到45.66%;在蒸馏温度为80~90℃、蒸馏时间为60 min下回收脱盐剂,回收的脱盐剂脱盐效果与新鲜脱盐剂脱盐效果相当;在85℃、盐水与树脂质量比约为12∶13条件下用盐质量分数为12%的盐水洗涤粗树脂,经历38次“绿色脱盐-洗涤环氧树脂”循环后精制树脂中Cl^(-)质量分数≤50μg/g,满足《双酚-A型环氧树脂》(GB/T 13657—2011)对优等品环氧树脂Cl^(-)质量分数的要求。与现有环氧树脂精制工艺相比较,该工艺盐水排放量减少98.55%,取缔了三效蒸发操作,蒸汽消耗下降了66.67%。

双酚A型环氧树脂合成工艺废料活性炭的制备及表征

以双酚A型环氧树脂合成工艺中的液固废料为原料,通过化学活化法制备高吸附性能活性炭。考察了活化剂种类、原料液固比、活化温度、活化时间和浸渍比对活性炭得率及吸附性能的影响。结果表明,以KOH为最佳活化剂,原料液固质量比3∶7、浸渍比1、活化温度800℃、活化时间60 min条件下制备出的活性炭得率为35.28%,亚甲基蓝吸附量为1 531 mg/g。利用BET、SEM、FTIR、XRD、Bohem滴定对活性炭的形貌结构、表面官能团等进行表征。活性炭呈非晶形态,且表面分布着发达的孔隙结构,比表面积为1 693 m^(2)/g,总孔容为0.754 0 cm^(3)/g,平均孔径为1.782 nm,微孔容占总孔的82.73%。FTIR和Bohem滴定显示,活性炭表面含有酚羟基、醇羟基等含氧官能团,其总酸度为3.34 mmol。

双酚A型环氧树脂合成技术进展

介绍了双酚A型环氧树脂的合成机理和工业生产方法,综述了一步法和两步法双酚A型环氧树脂(BADGE)合成技术的研究进展,一步法包括添加催化剂、固碱法、溶剂法、钠盐法、常减压共沸法,两步法包括两步法动力学、使用催化剂、降低水解氯,分析了其合成技术中存在的问题,提出了BADGE合成技术的未来发展方向。