马钢高炉节能方向探讨

通过对马钢炼铁工序能源消耗及高炉冶炼过程中热能分配方向的剖析,探讨了进一步降低高炉能源消耗的途径。

2000年马钢炼铁工序节能简析

根据马钢炼铁工序能源消耗情况 ,阐述了马钢炼铁工序的节能措施及其显著效果。

马钢95t转炉负能炼钢实践

马钢 95t转炉负能炼钢攻关采取的对策有 :杜绝氧超标事件 ,实现生产炉数全回收 ;改进回收方式与操作 ,延长煤气回收时间 ;降罩到位与差压调控并行 ,提高煤气回收热值 ;依靠科学管理 ,降低一次风机电耗 ;优化系统参数 ,有效回收蒸汽等。

大力推进节能降耗 实现企业可持续发展

马钢自1998年全面实施节能降耗、低成本战略以来,能耗指标持续进步,不仅节约了大量能源,降低产品成本,同时,由于消耗降低从而有效地从源头削减污染物及温室气体排放,有显著社会与经济效益,为企业实现清洁生产和可持续发展做出贡献。

马钢能耗状况经济分析与实践

对马钢 2 0 0 0年能源消耗状况进行系统经济分析。多角度剖析吨钢综合能耗升降原因 。

新一代轧钢加热炉燃烧监控系统研发及应用

为有效解决轧钢加热炉内燃烧气氛精确控制问题,马钢自主研发了新一代轧钢加热炉燃烧监控系统,主要包括在线煤气成分法燃烧监控、炉顶取气式分段燃烧监控和加热炉NO_(x)分段监测预警三项核心技术。通过在2250热轧产线加热炉上的成功应用,实现了烧损下降17%以上、燃耗下降4.83%、烟气中NO_(x)有效控制等效果,达到了预期目标。

马钢节能工作回顾与展望

回顾了马钢节能工作经历的四个发展阶段,总结了马钢节能工作取得的成效、经验以及存在的不足。根据当前钢铁企业高质量发展的需要,结合钢铁生产流程及能源系统的特点,提出了依靠技术进步,推进智慧能源建设的建议。

TRT技术在马钢的应用

介绍了马钢四铁厂 1号高炉TRT系统工艺流程与技术特点 。

试论系统节能在钢铁企业经济运行中的地位作用与实施途径

从系统节能角度就长流程钢铁企业如何开展经济运行进行了剖析，指出了经济运行评价标准和倡导的理念以及实施能源系统经济运行所采取的主要措施。

马钢工序能耗日分析模型的开发应用

主要介绍马钢工序能耗日分析模型的开发过程,能控中心应用该模型对工序能耗超出界定范围的产线进行分析、点评,督促有关二级单位制定节能降耗措施并持续改进,检查、跟踪、考核落实效果。实现工序能源消耗异常能够事前提醒、事中控制、事后评价,从而确保吨钢综合能耗指标过程受控。

自备电厂煤粉锅炉掺烧生物质试验

生物质资源是“零碳”燃料,在我国能源转型以及“碳中和”战略中处于极其重要的地位。本文在自备电厂开展煤粉锅炉掺烧生物质工业试验,研究了生物质燃料基本性能及掺烧对煤粉锅炉运行状态的影响,对直燃耦合掺烧的安全性及可行性进行了分析,试验结果表明,在230 MW发电机组的220 t煤粉锅炉上生物质掺烧质量比可达到4%~6%,掺烧对制粉储料系统、入炉煤煤质、锅炉运行、烟气排放影响甚微,CO_(2)减排作用明显,通过措施优化可改善颗粒粉化现象。

钢铁企业系统能耗影响因素分析

为深入分析钢铁企业能耗影响因素,深刻挖掘钢铁企业节能潜力,从两个方面提出了分析运行阶段能耗影响因素的方法:第一个方面从物质流、能量流和设备状态角度考虑;第二个方面从热平衡角度考虑。分析结果表明,运行共分为12个影响因素,从而形成12个节能途径:原料质量、燃料质量、产量、产品性能、设备状态、装备水平、界面处工序间的衔接情况、排放率、排放物温度、排放物压力、排放物热值与产品结构,目前所提出的节能措施均可对应到以上12个影响因素中去,这为在生产实践过程当中寻找节能措施指明了方向。同时,提出了钢铁企业能耗分析的新方法与能耗计算公式,丰富了钢铁企业能耗分析与计算理论。

试论系统节能在钢铁企业经济运行中的地位作用与实施途径

从系统节能角度就长流程钢铁企业如何开展经济运行进行了剖析,指出了经济运行评价标准和倡导的理念以及实施能源系统经济运行所采取的主要措施。

马钢95t转炉负能炼钢实践

马钢一钢95t转炉，投产近一年能耗仍俳徊在25～30kg／t。为改变现状。公司成立攻关组。展开攻关，最终实现负能炼钢目标。针对现场情况，采取的对策是杜绝氧超标事件。实现生产炉数全回收；改进回收方式与操作，延长煤气回收时间；降罩到位与差压调控并行．提高煤气回收热值；依靠科学管理，降低一次风机电耗；优化系统参数，有效回收蒸汽等。

清洁生产与实现可持续发展战略

马钢股份公司自1998年全面实施节能降耗、低成本战略以来，通过不断对标挖潜、找差距、定措施及节能技措项目的实施投入。指标年年刷新。吨钢综合能耗指标在2000年“破10见9”、2001年“破9见8”基础上．2002年又连续5个月“破8见7”，预计全年累计完成860kg(标煤)／t。