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题名原料配比和工艺参数对钢渣复合铁焦冶金性能的影响
被引量:1
- 1
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作者
柳政根
张立峰
储满生
曹来更
闫瑞军
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机构
东北大学冶金学院
东北大学低碳钢铁前沿技术研究院
辽宁省低碳钢铁前沿技术工程研究中心
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
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出处
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第12期1345-1351,共7页
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基金
国家自然科学基金-辽宁联合基金资助项目(U1808212)
国家自然科学基金资助项目(5207400)
兴辽英才计划资助项目(XLYC1902118)。
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文摘
复合铁焦是一种新型的低碳高炉炼铁炉料。为拓展复合铁焦制备的原料来源以及丰富钢渣固废资源化利用的新途径,提出了一种以钢渣和煤粉为原料制备钢渣复合铁焦的新工艺。系统研究了钢渣配比、煤粉配比、炭化温度、炭化时间等工艺参数对钢渣复合铁焦抗压强度的影响,获得了钢渣复合铁焦制备的工艺参数。在此基础上,研究了钢渣配比对钢渣复合铁焦反应性和反应后强度的影响,进一步优化钢渣复合铁焦的制备工艺参数。优化后的钢渣复合铁焦制备工艺参数为:钢渣配比15%、无烟煤配比10%、瘦煤配比30%、1/3焦煤配比45%,炭化温度900℃,炭化时间3 h;其抗压强度、反应性、反应后强度分别为4 606 N、60.64%、57.24%。
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关键词
钢渣
复合铁焦
炼铁炉料
冶金性能
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Keywords
steel slag
steel slag composite iron coke(SCC)
ironmaking burden
metallurgical property
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分类号
TF526
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名铁焦制备与高炉应用的研究进展
被引量:13
- 2
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作者
鲍继伟
储满生
柳政根
韩冬
曹来更
郭俊
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机构
东北大学冶金学院
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
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出处
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第8期38-48,共11页
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基金
国家自然科学基金-NSFC-辽宁联合基金资助项目(U1808212)
中央高校基本科研业务费资助项目(N182504010)
辽宁省“兴辽英才计划”资助项目(XLYC1902118)。
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文摘
钢铁工业长期面临着资源短缺和环境污染的的发展现状,实现节能减排和绿色冶金是钢铁工业实现可持续发展的重点。而高炉炼铁是钢铁工业节能减排的关键,急需研发低碳高炉炼铁新技术。复合铁焦是实现低碳高炉炼铁的一种新型碳铁复合炉料。高炉使用铁焦后可降低热储备区温度,提高冶炼效率,降低焦比,从而实现CO2减排。综述了国内外铁焦制备与应用的研究进展,主要包括铁焦的制备工艺和高炉应用。归纳了各种铁焦制备工艺的特点。同时提出并研究了矿煤压块-竖炉炭化-高炉应用的冷压型铁焦制备与应用新技术。重点进行了冷压型铁焦的制备及冶金性能优化、高炉应用冷压型铁焦等试验研究。冷压型铁焦制备适宜的工艺条件为,质量分数为30%铁矿粉、45%烟煤1、10%烟煤2、10%烟煤3、5%无烟煤、5%沥青类黏结剂B混合加热至60℃,并进行冷压成型;成型压块再经竖炉1000℃炭化4h;获得抗压强度3977N、I型转鼓强度77.7%、反应性69.7%、反应后强(固定气化溶损量20%)42%的优质铁焦。高炉综合炉料中添加质量分数20%~30%冷压型铁焦,综合炉料熔滴性能明显改善。以上研究为铁焦实现工业化生产与低碳高炉炼铁应用提供了参考。
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关键词
铁焦
碳铁复合炉料
低碳高炉
节能
CO2减排
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Keywords
iron coke
carbon-iron compound burden
low carbon blast furnace
energy saving
CO2emission reduction
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分类号
TF54
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名碳铁复合低碳炼铁炉料制备与应用研究
被引量:11
- 3
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作者
王宏涛
储满生
鲍继伟
韩冬
曹来更
赵伟
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机构
东北大学冶金学院
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出处
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第2期103-111,共9页
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基金
NSFC-辽宁联合基金资助项目(U1808212)
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文摘
在未来相当长一段时期内,高炉-转炉流程仍是钢铁生产的主导流程。高炉炼铁是钢铁工业节能减排的关键环节。碳铁复合炉料新技术是当前最可能实现的低碳高炉炼铁技术。阐明了高炉使用碳铁复合炉料低碳冶炼的原理,系统研究了碳铁复合炉料的制备、冶金性能优化、对含铁炉料还原过程的影响以及对高炉综合炉料熔滴性能的影响及其机理,形成了完整的竖炉法碳铁复合炉料制备和应用技术。结果表明,碳铁复合炉料制备工艺优化条件为15%铁矿B、55%烟煤A、10%烟煤B、20%无烟煤C,压块温度为300℃,1 000℃炭化4 h,此条件下碳铁复合炉料抗压强度达4 970 N,反应性为61.08%,反应后强度达51.23%;混装10%碳铁复合炉料,1 100℃还原时球团还原率提高7.69%;随着碳铁复合炉料添加量的增加,综合炉料软化区间从206.3℃增加到218.9℃,熔化区间从171.1℃降低到124.8℃,滴落率先升高后降低,透气性改善,综合炉料中碳铁复合炉料添加量不宜超过焦炭的30%。
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关键词
碳铁复合炉料
制备与应用
新技术
低碳高炉炼铁
节能减排
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Keywords
iron-carbon agglomerate
preparation and application
new technology
low carbon blast furnace ironmaking
energy conservation and emission reduction
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分类号
TF542
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名炭化工艺参数对铁焦冶金性能的影响
被引量:6
- 4
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作者
鲍继伟
储满生
柳政根
韩冬
曹来更
郭俊
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机构
东北大学冶金学院
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
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出处
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第7期532-541,共10页
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基金
国家自然科学基金-NSFC-辽宁联合基金资助项目(U1808212)
中央高校基本科研业务费资助项目(N182504010)
兴辽英才计划资助项目(XLYC1902118)。
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文摘
复合铁焦被认为是实现低碳高炉炼铁的革新技术之一。为了获得高质量的铁焦,需要采用适宜的炭化工艺条件。研究了炭化工艺参数对铁焦机械强度、反应性和反应后强度等冶金性能的影响,并对炭化后铁焦的金属化率、微观结构和碳微晶结构进行了解析。结果表明,炭化温度的升高可以提高铁焦的抗压强度和反应性。当温度为900~1000℃时,铁焦的抗压强度和反应性较优。炭化时间的延长可以使铁焦的抗压强度提高,反应性降低。当炭化时间为3~4h时,铁焦抗压强度和反应性较优。升温速度越快,铁焦的机械强度越低。适宜的升温速度为:Ⅰ段(室温至550℃)小于7℃/min,Ⅱ段(550℃至1000℃)小于5℃/min。为防止铁焦冶金性能因碳气化溶损反应而劣化,在CO和CO2混合炭化气氛中,CO2与CO体积比(V(CO2)/V(CO))应控制在0.11以下。在优化的炭化工艺条件下,制备的铁焦抗压强度大于3500N,反应性大于60%,反应后强度在16%左右。
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关键词
铁焦
冶金性能
炭化温度
炭化时间
升温速度
炭化气氛
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Keywords
iron coke
metallurgical property
carbonization temperature
carbonization time
heating rate
carbonization atmosphere
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分类号
TF52
[冶金工程—钢铁冶金]
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