给水加氧处理对氧化皮脱落的影响研究

针对给水加氧处理是否影响过热器和再热器氧化皮的脱落这一争议问题,本文依据实验室试验数据、现场调研结果,对多个争论的焦点问题进行分析。结果表明,过热蒸汽中的氧与钢发生反应,产生的Fe_2O_3能够促进奥氏体钢氧化皮的集中脱落,所以给水加氧处理是影响过热器和再热器氧化皮脱落的因素之一。

提高水汽系统化学监督与在线化学仪表可靠性的研究

介绍了化学监督与在线化学仪表测量准确性的关系及对电厂安全经济运行的重要性,分析了影响电厂常用的电导率表、pH表、溶解氧表和钠表测量准确性的各种因素。研究表明,由于存在纯水的特殊干扰和在线干扰因素,使用国内目前的各种标准检验方法进行离线检验,均检验不出在线电导率表、pH表、溶解氧表和钠表的工作误差。介绍了最新研制的YHJ-Ⅱ型移动式在线化学仪表检验装置的各项功能和应用情况,为提高电厂在线化学仪表测量准确性和化学监督水平提供了有效的技术手段。

电站锅炉盐酸清洗中的腐蚀控制

介绍了锅炉盐酸清洗不同阶段钢的腐蚀规律和腐蚀控制方法。通过试验研究 ,得出规律 :(1)酸洗过程中影响腐蚀速率的工序是酸洗、酸洗后水冲洗和漂选 .(2 )酸洗工序中主要影响腐蚀速率的因素有流速、三价铁离子浓度 ;其中流速对腐蚀速率的影响最大 ,可使腐蚀速率增加 10倍左右 ;三价铁离子可使腐蚀速率增加 3倍以上。 (3)酸洗后水冲洗工序中钢的腐蚀速率与酸洗工序中钢的腐蚀速率相当 ,应尽量减少水冲洗的时间。 (4)为了控制漂洗工序中钢的腐蚀速率 ,需添加缓蚀剂。

凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及其应用研究

介绍凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及工业应用情况。采用涡流探伤抽取有代表性的铜管制作腐蚀测量传感器,使测量结果与实际凝汽器管的腐蚀情况一致;用带腐蚀坑的铜管与不带腐蚀坑的铜管制作电偶对,可在线测量凝汽器管局部腐蚀速度。采用该技术可及时准确地发现设备实际运行中存在的腐蚀问题,并使防腐蚀措施更经济有效。该装置经2个电厂的实际应用,表明腐蚀测量快速、准确。

火电厂水汽化学监督的技术关键及其对节能降耗的影响

以大量实例介绍了火电厂水汽化学监督对安全生产和节能降耗的影响,分析了目前国内火电厂水汽化学监督和控制存在盲区的原因,是缺乏正确的在线化学仪表检验方法和手段,不能发现测量不准确的在线化学仪表。通过实例介绍了发电厂装备移动式在线化学仪表检验装置,并按照电力行业标准DL/T677-2009《发电厂在线化学仪表检验规程》开展在线化学仪表定期检验工作,进而消除火电厂水汽化学监督和控制的盲区,取得安全生产和节能降耗的经济效益。

残碳膜对凝汽器黄铜管早期腐蚀穿孔影响的研究

通过对几个电厂凝汽器新铜管短期发生腐蚀穿孔事例的研究和分析 ,确定其是由管内表面存在残碳膜而引起。探讨了有关机理 。

电厂锅炉化学清洗需注意的几个问题

结合近年来国内发生的锅炉化学清洗事故实例,分析基建锅炉过热器和再热器化学清洗过程中发生的应力腐蚀开裂、运行锅炉过热器和再热器化学清洗过程中发生的晶间腐蚀泄漏、锅炉化学清洗后过热器爆管和炉水磷酸盐隐藏等问题的原因,并提出防止这些事故的方法。

电厂电导率表在线检验技术的研究与应用

针对电厂纯水系统电导率测量存在的问题,西安热工研究院有限公司研制并生产出YHJ-Ⅱ型移动式化学仪表检验装置。使用该装置对华能日照电厂1号机组水汽系统在线电导率表进行了检验,并与国内台式检验装置进行了比较。YHJ-Ⅱ移动式化学仪表检验装置具有氢交换柱性能检验、电导率表消除电容影响能力检验、非线性温度补偿检验等纯水电导率表检验必备的功能,且检表时不需要拆除在线仪表,检验操作快速简便。

锅炉清洗缓蚀剂评价试验方法的研究

对化学清洗过程中几种钢腐蚀速率的测量方法,如静态失重法、动态腐蚀试验方法、Fe3+影响试验方法和电化学腐蚀试验方法进行对比分析,由试验证明了清洗介质流速、Fe3+浓度、冲洗水的pH值、漂洗阶段添加缓蚀剂等因素对钢腐蚀速率有较大影响。评价化学清洗液对钢腐蚀速率的影响应采用动态腐蚀试验方法和Fe3+影响试验方法,电化学试验方法是研究化学清洗液腐蚀性能和实际清洗过程中在线腐蚀监测的有效手段。

电站锅炉盐酸清洗中的腐蚀控制

介绍了电站锅炉盐酸清洗不同阶段钢的腐蚀规律和腐蚀控制方法。通过实验室试验研究,总结出以下规律:(1)酸洗过程中影响腐蚀速率的工序是酸洗、酸洗后水冲洗和漂洗;(2)酸洗工序中影响腐蚀速率的主要因素有流速、Fe3+浓度,其中流速对腐蚀速率的影响最大,可使腐蚀速率增加10倍左右,Fe3+浓度可使腐蚀速率增加3倍以上;(3)酸洗后水冲洗工序中钢的腐蚀速率与酸洗工序中钢的腐蚀速率相当,应尽量减少水冲洗的时间;(4)为了控制漂洗工序中钢的腐蚀速率,需填加缓蚀剂。

火力发电机组水汽系统氢电导率的测量

论述了氢电导率测量的实际意义 ,分析了温度系数、电极常数、交换柱树脂层中气泡、树脂裂纹、树脂失效等因素对测量氢电导率产生的误差 ,并给出了相应的解决措施。

发电厂纯水pH值测量应注意的几个问题

论述了电厂纯水pH值测量的重要意义 ,并分析了纯水 pH值测量受到的特殊干扰 ,以及温度补偿、pH测量仪校正可能产生的误差 ,给出电极清洗、恢复的方法和在线pH测量仪的检验方法。建议用测量电导率并将电导率换算成 pH值的方法取代玻璃电极法测量给水的 pH值。

发电厂水汽系统溶解氧的在线测量

介绍扩散型和平衡型两种溶解氧测量传感器的测量原理,指出它们的共有测量误差来源及防止措施,并介绍了3种溶解氧测量仪的校正方法以及测量时的注意事项。

锅炉排污率计算方法的研究

指出原有锅炉排污率计算公式存在的问题 ,推导出新的锅炉排污率计算公式 ,并给出了它的使用条件。用新旧两种方法计算了锅炉实际运行时的排污率 ,并进行了比较 ,证明无论锅炉水质是否变化 。

凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及其应用研究(英文)

介绍凝汽器腐蚀在线监测装置及工业应用情况。利用涡流探伤抽取有代表性的铜管制作腐蚀测量传感器,使测量结果与实际凝汽器管的腐蚀情况一致;用带腐蚀坑的铜管与不带腐蚀坑的铜管制作电偶对,可间接测量凝汽器管局部腐蚀速度。采用该技术可及时、准确地发现设备实际运行中存在的腐蚀问题,并使防腐蚀措施更经济有效。该装置经2个电厂的实际应用,表明腐蚀测量快速、准确。

18-8系列粗晶不锈钢锅炉管内壁氧化皮大面积剥落防治对策

对18-8系列粗晶奥氏体不锈钢过热器和再热器蒸汽侧氧化皮快速生长和大面积剥落行为及其防治对策进行了研究。结果表明:超温或运行中管壁金属温度偏高是导致蒸汽侧氧化皮快速生长的最主要原因;原生氧化皮外层与基体金属间过大的热膨胀系数差异引起的热应力导致了氧化皮的开裂和剥落;大量管子内壁原生氧化皮外层厚度同时达到或超过临界剥落厚度值导致了氧化皮的大面积剥落。防止氧化皮启停炉时大面积剥落的措施应从2个方面入手:通过控制管壁金属温度水平降低氧化皮的生长速度,从而推迟氧化皮首次发生剥落的时间并减少其剥落总量;通过运行调整改变氧化皮的剥落方式,使氧化皮在运行过程中就以碎屑状陆续剥落并随蒸汽流带出管屏,避免在停炉时以大片状发生大面积剥落。

改进型低氧处理精确加氧技术在超超临界机组的应用

为防止给水系统、高压加热器疏水系统流动加速腐蚀,超(超)临界机组采用加氧处理技术很有必要。为减少对过热器、再热器氧化皮问题的担心,研发出适当降低给水p H值、精确控制加氧量的改进型低氧处理技术。相比以往的低氧处理方法,该技术能够提高凝结水精处理系统的经济性,防止高压加热器汽侧腐蚀和降低疏水含铁量,同样不额外增加蒸汽中的氧量,消除传统加氧工况对氧化皮剥落的影响,并兼有加氧处理的其他优点。所研发的改进型低氧处理技术在1 000 MW超超临界机组上应用效果良好,起到了对汽水系统全程保护的作用。

火电厂过热器化学清洗配方及工艺研究

清洗锅炉过热器时若出现氧化皮大量剥落,会造成堵管风险;若清洗介质选择不当会造成材料性能下降。因此,必须充分考虑清洗介质对各种过热器管材表面氧化皮的剥离作用,以及对剥落氧化皮的溶解效果和对所有材料的腐蚀情况。选择EDTA铵盐、EDTA钠盐、柠檬酸、羟基乙酸+甲酸、自制复合有机酸A和自制复合有机酸B等清洗介质进行了氧化皮剥离量、管样除垢率、剥落氧化皮的溶解率试验,并采用上述清洗介质对T22、12Cr1MoV、T91、TP347等4种过热器金属材料进行了腐蚀试验。研究结果表明,同时满足氧化皮剥离量小、管样除垢率高、氧化皮溶解效果好、腐蚀风险小的清洗介质为复合有机酸B。

电化学测量技术在锅炉化学清洗动态试验中的应用研究

在自行设计的锅炉化学清洗动态试验台上进行了EDTA、柠檬酸、盐酸清洗介质中的挂片腐蚀速度测量和电化学在线腐蚀速度测量试验。结果表明,在不同的清洗介质中采用电化学在线测量与常规的挂片测量所得20号碳钢的腐蚀速度基本一致。应用电化学测量技术可即时和直观地反映清洗过程的腐蚀速度变化情况,并可对锅炉化学清洗过程的腐蚀速度、缓蚀剂的有效加入量和缓蚀效果等进行快速有效的测量,及时反映清洗过程的腐蚀情况,避免清洗过程中腐蚀速度超标造成对锅炉性能的影响。