分析了苯乙烯装置脱氢后冷系统在运行过程中存在冷却效果差,系统温度较高,尾气压缩机能耗高等问题,提出了在脱氢尾气后冷系统中增设两台空冷器及一台深冷器的改造方案。改造后,可有效解决冷却效果差和脱氢尾气系统聚合风险高的问题。经...分析了苯乙烯装置脱氢后冷系统在运行过程中存在冷却效果差,系统温度较高,尾气压缩机能耗高等问题,提出了在脱氢尾气后冷系统中增设两台空冷器及一台深冷器的改造方案。改造后,可有效解决冷却效果差和脱氢尾气系统聚合风险高的问题。经测算,综合能耗降低9.51 kg EO/t·SM,电能消耗增加60k W/h,节省蒸汽用量1.2t/h,全年可产生经济效益193.5万元,节能效果及经济效益显著。展开更多
文摘分析了苯乙烯装置脱氢后冷系统在运行过程中存在冷却效果差,系统温度较高,尾气压缩机能耗高等问题,提出了在脱氢尾气后冷系统中增设两台空冷器及一台深冷器的改造方案。改造后,可有效解决冷却效果差和脱氢尾气系统聚合风险高的问题。经测算,综合能耗降低9.51 kg EO/t·SM,电能消耗增加60k W/h,节省蒸汽用量1.2t/h,全年可产生经济效益193.5万元,节能效果及经济效益显著。