料面有效风量和烧结机漏风率计算新方法

烧结机漏风是关系烧结能耗、产量及成本等的重要技术指标。为了能更精准地测定烧结机漏风率,在新型料面风速法的基础上,考虑料面风量波动情况,使用曲线积分法代替算数平均值法,减少时间段ΔT对有效风量计算值的影响,使得有效风量计算值更接近实际值;并将新方法在某380 m^2烧结机上进行验证。测试结果表明:料面有效风量和烧结机漏风率计算方法准确可靠,能帮助现场工作人员掌握系统的漏风情况,为生产提供指导。

板坯加热炉热平衡测试与能效分析

为了加强能源管控,推进节能降耗,对板坯加热炉进行热平衡测试。对加热炉各项技术、经济指标和装备水平进行科学评估,进行能效对标分析。以热平衡测试各参数为计算条件,理论计算冷坯入炉和热装时的燃耗和热效率,指出合理的组产和提高热装温度是节能降耗的关键。采用更为先进的燃烧控制系统,同时回收烟气余热是进一步提升加热炉效能的方向。

马钢高炉煤气精脱硫工艺路线探讨

介绍了典型的高炉煤气组分、硫化物的存在形式以及热风炉燃烧排放现状,并对高炉煤气精脱硫的必要性进行描述,重点介绍了行业内已投产运行精脱硫工艺的原理及应用案例,在此基础上,对精脱硫工艺路线选择进行了探讨。

智能制造显身手 绿色环保促发展

马钢技术中心综合利用研究所长期致力于资源环保、热能和耐火材料等多方面的技术研究和服务。先后承担了多项国家863科研支撑项目、安徽省重大科技项目及马钢的科研攻关任务,取得授权国家发明专利30余项,获得冶金科技进步二等奖1项,安徽省科技进步二等奖3项、三等奖3项,制定国家和行业标准8项。

焦炉煤气精脱硫工艺方案比选研究

介绍了马钢焦炉及焦炉煤气现状,分析了焦炉煤气实施精脱硫的必要性,重点对比了目前行业内主要的三种焦炉煤气精脱硫工艺(“DDS生化法”、“水解+干法”和“微晶吸附法”)的优缺点及实施情况。在此基础上,结合马钢实际给出了马钢实施焦炉煤气精脱硫工艺方案选择建议。

300t转炉石灰石造渣炼钢工艺能耗对比分析

为掌握石灰石造渣和石灰造渣炼钢在工艺能耗方面的不同,在300t转炉开展石灰石造渣炼钢试验,并从煤气、蒸汽回收及钢渣产生角度进行能耗对比。结果表明,石灰石造渣与石灰造渣炼钢相比,在废钢加入量减少71.6kg/t的前提下,煤气(CO)回收量提高21.5m3/t,蒸汽回收量提高28.0kg/t,钢渣量减少31.4kg/t。从石灰类熔剂能耗、煤气和蒸汽回收产生的能量及钢渣产生能耗角度对比,两者的能耗平均分别为-38.9、-23.9kg/t,前者较后者最大节能降耗23.3kg/t,最小节能降耗9.5kg/t,平均节能降耗15.0kg/t。