2A12铝合金硬质阳极氧化工艺研究

采用正交试验分析了2A12铝合金硬质阳极氧化的工艺参数,研究了电流密度、硬质阳极氧化时间及硫酸浓度对膜层显微硬度及厚度的影响规律。结果表明,电流密度对硬质阳极氧化膜厚度影响相对较大,硫酸质量浓度对硬质阳极氧化膜的显微硬度的影响显著。最佳的氧化工艺参数为:电流密度3.0 A/dm^2,氧化时间t为70 min,硫酸质量浓度240 g/L。该工艺参数下得到的硬质氧化膜平均硬度可达352 HV,膜层厚度δ可达60μm,膜层致密,厚度均匀,综合性能优异。

脉冲和直流电沉积Ni-P合金电极析氢电催化性能的研究

在由250 g/L NiSO_4·6H_2O、45 g/L NiCl_2·6H_2O、36 g/LH_3BO_3、20 g/L NaH_2PO_2·H_2O和0.05～0.10 g/L十二烷基硫酸钠组成的镀液(pH 4.0～5.5)中,分别用脉冲和直流电沉积法在镍片上获得了Ni-P合金镀层,并进行了对比研究。SEM测试结果表明,脉冲电沉积方法获得的Ni-P合金镀层表面更加细致。电化学测试结果表明,脉冲电沉积镀层的交换电流密度较大,具有良好的析氢电催化活性,优良的电化学稳定性和良好的结合力及耐蚀性。

导电剂对储氢合金MLNi_(3.8)Co_(0.75)Mn_(0.4)Al_(0.2)电极电化学性能的影响

以铜粉作为导电剂,与镍氢电池负极材料MLNi3.8Co0.75Mn0.4Al0.2储氢合金粉按不同质量比混合后制成电极,研究储氢合金电极的电化学性能。结果表明,当储氢合金与铜导电剂按质量比1∶2混合制成电极时,储氢合金电极的活化性能最优。以60mA/g放电电流放电时,合金电极的比容量达到305mA.h/g,但放电平台略低,极化阻值为251.3mΩ.g,交换电流密度达到102.26mA/g,合金电极的电化学反应阻抗最小。

紧固件达克罗耐蚀性能研究

通过盐雾试验、旋合试验,研究了镀锌、有铬达克罗及无铬达克罗紧固件的耐蚀性及装配旋合时对耐蚀性的影响。结果表明,达克罗紧固件的耐蚀性显著优于镀锌紧固件,其中有铬达克罗耐蚀性最佳,紧固件喷涂5.8~8.0μm有铬达克罗,可耐1 200 h盐雾试验。此外,经10次旋合后,有铬达克罗紧固件膜层虽有磨损,但仍能耐480 h盐雾试验,经推断紧固件膜层最薄处至少有3.2μm。

2219铝合金在N_2O_4溶液中的耐蚀性能

本文对不同表面状态的2219铝合金进行了N_2O_4溶液浸泡加速耐蚀性试验,采用微观形貌观测、称重法、电感耦合等离子体光谱等表征手段,对铝合金及N_2O_4溶液在浸泡实验中的变化情况进行了研究分析,从而获得了航天航空产品贮箱长期加注推进剂内壁的防护方案。结果表明,未做表面处理及进行阳极化重铬酸钾填充处理的2219铝合金在N_2O_4溶液介质中的耐蚀性最佳。因此可根据贮箱加注前的存放时间及环境情况,选择作为长储贮箱内壁的防护方案。

高温合金化学铣切工艺及其影响因素研究

本文采用L16(43)的方法研究了槽液配方对GH4169高温合金材料化铣速率和表面粗糙度的影响。采用单因素试验的方法研究了化铣温度和化铣时间对化铣速率和表面粗糙度的影响。结果表明:HNO3浓度对化铣表面粗糙度的影响最大,HCl浓度对化铣速率的影响最大,当HCl、HNO3和HF浓度分别为100 g/L、190 g/L和80 g/L时,化铣表面粗糙度达到最小值,化铣速率达到中值,有利于对铣切减薄量进行控制。化铣反应速率随温度的升高而上升,表面粗糙度随温度的升高先降低后升高,当温度为50℃时,化铣表面粗糙度最小,得到最优结果。化铣反应进行5 min后,反应速率和表面粗糙度不再有明显变化,反应趋于平衡态。化铣方式对化铣质量影响显著,最佳化铣方式为试片平行于槽液液面。最佳化铣工艺为:100 g/L HCl、190 g/L HNO3和80 g/L HF,槽液温度为50℃,试片表面平行于液面并对槽液均匀搅拌。

半两钱铸造工艺复原研究

考古发现的半两钱范种类丰富,不仅有范模与铸范之分,材质上也存在陶质、石质、金属质三种类型。通过对半两钱范的研究可以发现:半两钱主要使用范铸法进行铸造,具体流程包括“祖模→范模→铸范”三个阶段,而不同功能、材质的半两钱范在铸钱流程中也是各有差异。范铸法包括块范竖式浇铸与叠铸,半两钱在以块范竖式铸钱为主的同时,叠铸也于西汉时期出现,是我国古代铸钱工艺发展与进步的重要体现。

烧结法和熔炼法Ti_3Ni_2储氢合金的电化学性能

对比研究了烧结法和熔炼法制备的Ti3Ni2合金的储氢性能。结果显示,烧结合金具有多孔特性,有利于提高合金的电化学储氢性能。烧结合金的最大放电容量Cmax为305mAh/g,其值远高于熔炼合金的Cmax(242mAh/g)。另外,烧结合金在电化学动力学方面也优于熔炼合金,这主要是由于采用烧结法可以改善氢在Ti3Ni2合金中的扩散,从而使氢的扩散系数(D)从7.16×10-10cm2/s(熔炼合金)提高到3.2×10-9cm2/s(烧结合金)。

非晶态Ti_3Ni_2合金在Ni/MH电池中的电化学性能(英文)

采用机械球磨晶态Ti_3Ni_2(Ti2Ni/TiNi)合金的方法制备非晶态的Ti_3Ni_2合金,并研究其电化学性能。充放电测试结果显示,非晶态Ti_3Ni_2合金成功地解决了晶态Ti_3Ni_2合金在高温下(333K)循环寿命极短的缺点。在333K循环19次后,相对于晶态Ti_3Ni_2合金较低的容量保持率(39.47%),其非晶态合金有效的将容量保持率提高到88.83%。通过Tafel极化,线性极化以及交流阻抗测试,发现这种改善源于非晶态Ti_3Ni_2合金的耐蚀性远优于其晶态合金。

C添加对Ti_3Ni_2电化学性能的影响

采用粉末烧结法制备了Ti2.8C0.2Ni2,Ti3Ni1.8C0.2和Ti3Ni2合金,并对其电化学性能进行了研究。结果表明:Ti2.8C0.2Ni2及Ti3Ni1.8C0.2合金在碱性电解液中具有较低腐蚀速率和较好抗粉化性能。因此,Ti2.8C0.2Ni2及Ti3Ni1.8C0.2合金的循环寿命相比Ti3Ni2合金有明显的改善,其容量保持率分别为66.4%和63%,远高于原Ti3Ni2合金(53.4%)。此外,Ti3Ni1.8C0.2合金还具有较高的最大放电容量316.8mAh/g(Ti3Ni2合金为305.3mA/g)。3种合金都具有优异的HRD性能,它们在电流密度为1100mA/g时仍能保持62%以上的HRD。用C取代后合金的HRD得到进一步提高,尤其是Ti3Ni1.8C0.2合金的HRD提升较多。