梅山尾矿分级脱水试验研究

由于梅山尾矿水分太高，并且难脱水，给尾矿综合利用带来了困难。为解决这个难题，2006年在选矿厂开展尾矿分级脱水工业试验研究。试验主要设备为FX-200型水力旋流器 、TT-24m。陶瓷过滤机、XMZ-340／1250型厢式压滤机。试验压力在0．08～0．09MPa的情况下，获得了水分为14．84％，过滤系数为0．458t／（m2·h），产率为42．68％的粗粒级尾矿产品；试验结果表明，分级后的细粒级尾矿利用现有的压滤机脱水，产品水分和压滤生产时间都增加。分级脱水对节约生产成本也有好处，根据计算，每吨可以节约0．58元。

圆筒型旋流器在平衡两段闭路磨矿负荷中的应用

针对梅山铁矿选矿厂圆筒型旋流器在平衡2段闭路磨矿负荷中存在的不平衡问题,通过对圆筒型旋流器工作原理以及内部浆体流体力学的研究,确定了影响圆筒型旋流器的关键参数,同时结合圆筒型旋流器在生产实践中的应用,初步探索出随着圆筒型旋流器结构参数及工艺参数的变化,2段磨机之间的负荷变化情况,最终实践探索出了最佳的旋流器运行参数,改善了2段磨机负荷和磨矿效果,提高了磨矿效率和磨矿均匀性,使2段闭路磨矿系统处理量相对提高了近30个百分点,达到了预期改造的目的。

梅山尾矿浓缩输送试验研究与优化改造

介绍了梅山矿业公司选矿厂尾矿浓缩输送系统改造研究的内容。通过对重选1号、2号Ф50m浓缩机高效化改造、添加絮凝剂加速尾矿沉降、SGM140／7型隔膜泵优化改造、应用HRC-25m深锥浓密机生产高浓度尾矿、使用陶瓷复合钢管替代无缝钢管做尾矿输送管道等一系列措施，使尾矿输送浓度由原来的30％提高到45％左右。梅山尾矿输送采用隔膜泵一站式直接输送到尾矿库，提高了尾矿输送效率，节省了能耗，具有明显的经济效益和社会效益。