埋弧焊焊丝MK65HGX-Ⅲ的开发和应用

介绍了用于焊接深海天然气输送用直缝埋弧焊管的焊丝MK65HGX-Ⅲ的开发背景及研制过程。采用该焊丝和优化的H08DG焊丝与高碱度烧结焊剂SJ102G匹配焊接11.525万tX65钢级厚壁管线管,其低温韧性、断裂韧性和焊接接头的横向拉伸性能均符合标准要求,且性能稳定,富余量较大。实际生产证明:MK65HGX-Ⅲ焊丝是一种高性能的新型埋弧焊焊丝,所焊接的钢管焊缝具有高强度、高韧性和高塑性,适用于大线能量(约65kJ/cm)的焊接,可推广应用到更高钢级(X80)和抗H2S腐蚀要求的焊管焊接。

依据BS 8701标准的油气管道抗硫化氢腐蚀试验

按照BS 8701:2016标准的要求,在NACE TM0177 A溶液中,用内部加载方式施加管线钢规定最小屈服强度72%应力水平的试验条件下,对规格为Φ508 mm×11.13 mm、材料为X60MS的油气输送管道对接环焊管进行了抗硫化氢腐蚀完整环椭圆度试验。分析了BS 8701:2016试验标准的特点、进行试验的必要性以及试验的难点,介绍了试验钢管的力学性能及金相组织的试验条件、试验流程以及试验结果,并将试验结果与NACE TM0284、NACE TM0177和ASTM G39标准的检测试验结果进行了比较,分析了不同试验方法对检测试验结果的影响。

不同标准油气输送管抗H_2S腐蚀试验的差异

对HSE OTI 95 635-Full Ring Test,NACE TM0284和NACE TM0177三个标准的试验方法进行了比较,根据HSE OTI 95 635试验标准对X60油气输送管道进行了管段抗H2S腐蚀试验,并将其试验结果与NACE TM0284和NACE TM0177标准的试验结果进行了对比分析,比较了不同试验方法的异同。对比发现,按照HSE OTI 95 635标准进行的试验保留了制管过程中产生的残余应力,试样内表面单面接触试验溶液,有易于实现超声波等监测设备的实时监测,使试验条件更加接近输送管线的实际服役状况;NACE TM0284和NACE TM0177的试验中没有残余应力,NACE TM0284标准的试验条件最为苛刻,比实际的油气管道腐蚀环境要恶劣。在生产检验中应根据不同的要求选择合理的试验方法。