电动汽车电池包铝合金顶盖拉延成形分析及工艺参数优化

目的解决轻薄铝合金电池包顶盖拉延成形过程中的工艺质量问题。方法采用Autoform软件对顶盖拉延成形过程进行仿真分析,在单一条件下分别研究压边力、冲压速度、凹凸模间隙以及摩擦因数对顶盖拉延成形规律的影响。以最大减薄率和最大增厚率为评价指标,通过对以上4个工艺参数进行正交实验优化,且采用正交综合评分法分析实验数据,得出影响评价指标的4个因素的主次关系(冲压速度>压边力>摩擦因数>凹凸模间隙)以及最优工艺参数。结果最优工艺参数如下:冲压速度为1000 mm/s,压边力为800 kN,摩擦因数为0.12,凹凸模间隙为1.26 mm。采用最优工艺参数进行拉延成形实验验证,实验后测量实物顶盖,实际最大减薄率为14.3%,最大增厚率为8.6%。与仿真值比较,顶盖的实际最大减薄率误差为8.9%、最大增厚率误差为7.5%,实际值与仿真值之间的误差合理。结论在实际生产中,该工艺参数优化的方法能够为后续轻薄铝合金顶盖的生产制造提供有价值的指导。

半球缺阻流体无阀压电泵的实验验证

设计了一套压电双晶片作为激励源的半球缺阻流体无阀压电泵。分析了该压电泵的结构及工作原理,并采用有限元软件对其内部流场进行模拟分析。仿真结果表明:该泵存在正反向流阻不等特性,半球缺阻可以作为泵的无运动部件阀。最后,实际制作了半球缺无阀压电样泵和多组半径不等的半球缺,并进行了泵的流阻及流量实验。实验结果表明:该泵正反向流时间差随入口压强增大而减小;当驱动电压为150V,频率为17Hz,半球缺半径为4.0mm时,泵的输出流量达到最大,其值为121.4ml/min;同时,该泵单位时间内的输出流量随半球缺半径增大而呈递减的变化趋势,而且半球缺的半径大小对该类无阀压电泵的工作效能有较大的影响。

半球缺纵向排列对半球缺阻流体无阀泵的影响

为分析半球缺阻流体无阀压电泵中阻流体半球缺的绕流阻力的大小及变化规律对泵输出性能的影响,对阻流体作用规律进行了试验研究。首先,建立了两个半球缺纵向遮流系数及流阻系数的计算公式;其次,递推出多个半球缺纵向排列遮流阻力作用规律;最后,建立了任意多个半球缺纵向流阻系数的关系式。通过对纵向排列半球缺的流阻及泵流量试验,验证了该关系式的正确性;同时,在驱动电压为120V、频率为6Hz时,置入4个半球缺得到了43.89mL/min的最大泵流量,理论与试验流量变化趋势一致。研究表明,半球缺纵向流阻系数关系式可用于半球缺无阀压电泵的流阻及泵流量计算,球缺数量与泵流量呈正相关。

半球缺阻流体无阀压电泵流场分析

为使半球缺阻流体无阀压电泵在医疗、保健、航空航天器等领域得到更好的应用,需对半球缺阻流体无阀压电泵的工作特性进行相关的研究分析。该文首先对半球缺阻流体无阀压电泵的结构和工作原理进行了分析,并对泵内流阻特性进行理论分析;同时,采用有限元软件对半球缺阻流体无阀压电泵内部流场进行了模拟分析,结果表明,泵内流体正反向流时的流速随半球缺半径的增大呈递减趋势,泵腔内部的压强变化平缓。实际加工了样泵及多组不同半径的半球缺组并进行了实验,结果表明,泵的最大输出流量随半球缺半径增大而减小,在工作电压为150V,半球缺半径为4.0mm时,泵的最大输出流量值为121.4mL/min,验证了半球缺能作为无阀压电泵的无移动部件阀及半球缺阻流体无阀压电泵的有效性。

单锥壳形阀压电泵阀体的设计与实验

为了更深入地了解单锥壳形阀压电泵阀体结构参数以及材料属性对泵工作输出的影响,并在此基础上探索通过改进阀体实现对泵工作输出调节的可行性,首先,对阀体受力情况进行了分析,建立了阀体的运动学模型,得到了阀体的弯曲变形量与其自身刚度、质量等参数的关系式;其次,定性分析了阀体自身刚度、质量等参数对工作频率的影响;最后,通过加工样机进行实验,实验结果证明了相关理论分析的正确性。实验中当阀体参数合适时,在工作电压为220V时,样机的工作频率为56Hz,输出流量达190mL/min。

一款气动可叠式水果采摘器的设计

针对现有水果采摘器存在价格较高,采摘效率低、便携性差等问题,设计一款以利用气动原理为基础的采摘器。该器械采用手压气泵为动力源,通过六角气缸解决高低调节及采摘头的转动问题;设计手指气缸反用驱动多连杆机构完成采摘剪切;设计挂钩式背带将采摘器的部分重量转移至人体的肩部和腰部,以延长作业的时间,降低疲劳感;设计自锁折叠关节及折叠网兜,提升采摘器的便携性。现场试用表明:使用该采摘器工作效率可提高50%;劳动强度可降低80%。

1+X证书制度下模具专业人才培养“三教”改革的研究

1+X证书制度实施背景下,高职院校模具专业进行“三教”改革是提升人才培养质量的切入点,但目前模具专业人才培养还存在较明显的现实问题,需要拓展“双师型”教师队伍,推进高质量规范教材建设,优化教学过程。开展1+X证书制度下的职业技能培训、完善评价制度等方面入手,探索有效实施路径,注重学生职业技能的培养,以达到提高教学效果、强化学生综合实践能力的目标。

全自动多尺寸玻璃上下料机的结构设计与研究

针对玻璃上下料过程中,存在破损率高、上下料时间长、自动化程度低、适应性差等问题,设计了一款可用于不同尺寸、多规格的玻璃上下料机。该上下料机主要由机座、横向平台、垂直平台、气动抓取机械手、传输装置、气动装置、PLC控制系统组成,通过PLC控制系统实现整机的机械部件和电气部件的全自动化运动,实现玻璃的精确抓取和快速传输。实际应用表明:该上下料机实现了多尺寸规格玻璃的全自动给料,实现了一机多用,上片速度达15-20片每分钟,成品率高达99%以上,玻璃抓取规格尺寸0.8-2.5m,提升了玻璃的加工质量及效率。

自动化钻孔攻丝倒角机的设计与研究

针对小尺寸零件钻孔、攻丝、倒角工序多,人工作业强度大、加工产品精度低等问题,依据某公司电器插脚零件,设计自动化钻孔攻丝倒角机,其结构包括送料机构、夹紧机构、加工机构、控制系统等。该机械能够实现自动化加工,产品过程检测,极大提高了生产效率和产品质量,促进了钻孔攻丝倒角组合设备的智能化进程。

发动机地面试车智能测试系统的设计与研究

发动机试车智能测试系统是在地面模拟航空发动机运行环境,并对其加以测试的专用装置。针对现有的试车系统存在运营成本高、维护成本高、智能化程度低、适应性差等问题,设计了一款可用于测试多型号发动机的地面试车系统,其主要由试车固定架、燃油储存与供应装置、数据采集与监控组件、仪表系统系统、控制系统和显示装置组成,通过控制组件对整机的机电部件实现自动化控制,智能监控装置对各项试车参数的监控和可视化。

全自动模块化玻璃加工流水线的设计与研究

针对玻璃磨边过程中,存在人力成本投入大、设备维护难度高、营运成本大、整机自动化程度低等问题,设计了一套全自动模块化玻璃加工流水线。该流水线主要由上片玻璃架、上片机、磨边机、传输机、下片机、下片玻璃架、PLC控制终端组成,组成该款流水线的设备均采用模块化设计,用户可根据自身需求选取所需加工模块,实现个性化定制。该款流水线实现了玻璃的自动上下料、自动传输、多边同时磨边,磨边速度达5~10片,磨边厚度3~15mm,玻璃外形尺寸650×400mm~2500×2000mm,促进玻璃深加工行业的自动化进程,提升玻璃加工的效率,实现设备的个性化定制。

无心磨床自动上下料机构设计与控制

针对传统模式中轴承滚子进行无心磨床研磨时采用人工上下料,存在的劳动强度大、加工效率低、产品表面易划伤等问题,文章结合轴承滚子的研磨加工特点,设计了加工轴承滚子的无心磨床自动上下料系统。该系统主要由自动送料机构、自动抓取机构、上下料流水线组成;该系统采用PLC作为控制器,实现了轴承滚子从送料机构上自动抓取,待磨削加工完成后再由机械手自动抓取放置在下料流水线,同时为了保证上下料过程系统运动的精确性采用SMC气缸、气爪与高精度传感器。实际应用表明,该自动上下料系统能实现轴承滚子在无心磨床上加工过程的自动化与滚子上料无接触切入式磨削,缩短了上下料时间,提高了加工效率的同时提高了滚子表面加工质量。

基于ANSYS的叉车门架滚轮修形参数优化

门架作为叉车工作中的主要零部件,在叉车运输过程中运动极度频繁,其受力分布影响叉车的整体性能。作为主要运动受力部件滚轮与槽钢,其接触应力很大程度上影响门架性能。在实际应用中滚轮通常采用圆心在两端的圆弧修行方式改善接触应力。文章以诺力高门架叉车实际受力情况为例对叉车滚轮与槽钢的受力进行深刻的研究;采用对数函数曲线对滚轮母线进行修形,改善叉车滚轮与门架槽钢接触应力梯度与最大接触应力,提高了叉车整体稳定性。

“1+X”制度下“课证融通”人才培养方案改革——以高职商务数据分析与应用专业为例

职教二十条中明确提出职业院校、应用型本科高校启动“1+X”制度试点工作,各大高职院校通过将职业技能等级证书融合到相关专业人才培养方案中,用以增强人才培养与产业需求的吻合度。本文对课证融通的概念及内涵进行介绍,并剖析在商务数据分析与应用专业中,如何将企业制定的电子商务数据分析职业技能初、中、高等级证书的培养目标与人才培养方案中的专业课程教学目标进行融合,实现真正的课程融通。

智能制造专业产教融合多元协同育人机制研究

针对当前产教融合发展过程中出现的“校热企冷”、高职技能人才综合服务能力差等问题,提出利益共同体多元协同共建“跨专业、跨院系、跨行业”产教融合创新服务平台,开启多元化人才培养模式,构建“多元协同、多方共享”的技能人才培养新机制。实践教学表明:针对智能制造专业开展产教融合能让学生毕业后尽快适应岗位工作,使自身职业技能更好地符合企业发展需求。

超声处理对Mg-9Al-3Si合金组织及力学性能的影响

研究了超声处理对Mg-9Al-3Si合金凝固组织及力学性能的影响。结果表明,通过控制超声工艺参数可改善Mg-9Al-3Si合金凝固组织,提高其力学性能的目的。在超声功率为0~900W时,随着超声功率增大,合金中的Mg2Si相逐渐细化,其抗拉强度先增后减,转折点为700W。在超声处理时间为0~90s时,随着超声处理时间延长,合金中的Mg2Si相逐渐细化,其抗拉强度先增后减,转折点为60s。分析其断口发现,未经超声处理的合金断裂形式为解理断裂,经过超声处理的合金断口解理台阶尺寸减小,呈准解理断裂特征。