刚果(金)某铜钴矿浸出新工艺

这是一篇冶金工程领域的文章。刚果(金)某铜钴矿为氧化矿,铜钴含量分别为Cu 3.43%和Co 0.42%。本文采用浸出液五级循环浸出工艺浸出铜和钴,在硫酸用量为矿石质量的7.4%、亚硫酸钠用量为理论量的1.68倍、磨矿粒度-74μm 75%、浸出温度45℃、浸出液固体积质量比2/1~3/1、单级浸出时间4 h的实验条件下,铜浸出率96.85%、钴浸出率95.67%。该工艺在确保铜钴浸出率的情况下,比一级浸出降低硫酸用量6 kg/t、浸出过程总溶液量减少约1/4,降低了酸耗、减少了后续钴沉淀和铜萃取处理液量。

铅锌矿废石产酸潜力及模拟强酸雨环境下重金属淋溶规律分析

这是一篇矿山生态修复领域的论文。矿山开发过程中不可避免产生大量废石,废石中重金属元素在风化、淋溶等作用下释放,将对矿区周边水土环境质量产生影响。为了研究某铅锌矿废石重金属元素淋溶规律,分析了该废石的化学组成和产酸潜力。模拟强酸雨环境下,分析了废石中重金属元素溶出率及淋溶前后废石的矿物组成。结果表明:该废石中重金属Cu、Pb、Zn、Cd、As元素无独立矿物,在废石中分散赋存;废石酸中和能力较高,净产酸量NAG为0 kg H_(2)SO_(4)/t,无产酸潜力。在模拟强酸雨淋溶实验中,淋出液pH值均呈弱碱性,这与废石含较多的碱性矿物有关,废石具有一定的酸缓冲能力;第1轮淋溶过程Cu、Pb、Zn、Cd、As元素随淋溶时间延长累积溶出率逐渐升高;第2轮淋溶2周期后Cu、Pb、Zn、Cd元素累积溶出率趋于稳定,后续基本不溶出;As元素累积溶出率随淋溶时间延长而升高;总体而言,废石中重金属溶出率低。废石淋溶前后矿物成分不变,矿物含量略有变化。本文可为矿山废石堆场管理及其周边重金属污染防治提供依据。

某废弃煤矿区土壤重金属污染风险评价

煤矿在开采过程中产生大量煤矸石、洗煤水等废弃物,其中的重金属污染物经沉降、径流、淋滤等作用迁移、扩散至周边水土环境中,对生态环境构成威胁。为研究某废弃煤矿区土壤重金属污染状况,评价重金属污染生态风险,检测了该矿区煤矸石、水、土壤样品中Cu、Pb、Zn、As、Cr、Ni、Hg、Cd元素质量分数,利用单因子指数法和潜在生态危害指数法分别分析了土壤重金属污染状况和潜在生态风险;重点分析了矿区洗煤厂下游土壤重金属污染特征,并采用改进BCR连续提取法分析了洗煤厂下游土壤样品重金属元素(Cu、Zn、Cd)形态,借鉴风险评价编码法评价了重金属元素的生物有效性和环境风险。结果表明:①以平均值计,废弃煤矿区煤矸石中重金属质量分数较低,仅Cr元素质量分数稍高于土壤中的质量分数,且煤矸石中重金属元素质量分数均未超过相应的农用地土壤风险筛选值,对矿区土壤重金属污染影响小。②废弃煤矿区土壤重金属超标元素为Cu、Zn、Cd、Ni、As,Cu、Zn、Ni和As元素污染较轻微,Cd元素污染较严重;Cu、Zn、Ni元素污染区主要集中在矸石山西部和东南部地块,在空间分布上有一定重合;As元素污染分布在矸石山东北部地块,Cd元素污染在矿区广泛分布,以中度–重度污染为主。③Cd、Hg元素存在潜在生态危害风险,Cd元素潜在生态危害风险程度高,重金属元素综合潜在生态危害风险等级较高,主要为中等-强风险。④洗煤厂下游区域沿水流方向土壤重金属元素总体呈递减趋势,Cd元素污染较严重,Cu、Zn、Ni、As元素污染集中在洗煤厂下游200 m内,剖面样品中垂向方向上重金属元素质量分数呈递减趋势,在垂向上没有累积。⑤矿区地下水水质较好,矿井排水重金属元素质量分数及pH满足Ⅲ类地表水水质标准限值,矿井水外排对周边土壤重金属污染影响小。⑥Cu和Zn元素酸可提取态占比低,生物有效性低,Cd元素酸可提取态占比高,呈高度风险–极高风险,生物有效性强,环境风险高。基于矿区重金属污染现状,建议进一步加强土壤重金属污染防治工作,加强源头治理、农产品食品安全监测和Cd元素污染调查研究工作。

响应曲面法优化废铂催化剂中难溶颗粒HCl-DCEA体系回收工艺

全溶解法回收废铂催化剂在实际生产过程中仍有难溶物沉积,造成二次污染及铂族资源浪费。本研究将难溶颗粒进行破碎细磨后,取300目左右粉体焙烧,然后将所得粉体在HCl-DCEA体系中进行浸出,考察反应时间、反应温度、液固比、盐酸浓度及DCEA浓度对铂浸出率的影响,并选择具有显著影响的液固比、盐酸浓度及DCEA浓度因素进行响应曲面优化试验。结果表明,对铂浸出率影响的显著顺序为DCEA浓度>液固比≈盐酸浓度;优化后的工艺条件为浸出时间2 h、浸出温度70℃、液固比6∶1、盐酸浓度2.35 mol/L、DCEA浓度0.09 mol/L,该条件下对废铂催化剂进行回收处理,总回收率达到99.64%。

废旧磷酸铁锂正极粉锂的选择性浸出工艺研究

这是一篇冶金工程领域的论文。以废旧磷酸铁锂电池正极粉为对象,开展了以Na_(2)S_(2)O_(8)作为氧化剂,并添加低浓度乙酸作为浸出剂选择性浸锂的研究,考查了Na_(2)S_(2)O_(8)加入量、乙酸浓度、浸出温度、浸出液固比和浸出时间等对锂选择性浸出影响。在乙酸浓度0.3 mol/L、Na_(2)S_(2)O_(8)加入量为理论量的1.1倍,浸出液固比10 mL/g、室温浸出2 h条件下,锂、铁、磷的浸出率分别为98.05%、4.49%和2.46%。

低共熔溶剂浸出废旧锰酸锂电池正极材料锂和锰的研究

低共熔溶剂做为绿色溶剂在废旧锂电池有价组分回收领域研究受到人们日益关注,以废旧锰酸锂电池正极粉为对象,研究了盐酸胍和乳酸低共熔溶剂对锂和锰的浸出性能,考察了浸出温度、浸出液固比和浸出时间等条件对锂和锰的浸出率影响,研究结果表明:采用盐酸胍和乳酸摩尔比1∶2制备的低共熔溶剂,适宜的溶解条件为浸出液固体积质量比为10 mL/g,溶解温度为70℃,浸出时间为2 h,在此条件下锰酸锂正极粉中锂和锰的浸出率分别达到99.27%和99.20%。

从某难选铷矿石中提取铷

某难选铷矿石为花岗岩结构,Rb_2O含量为0.13%,铷主要赋存在铁锂云母和钾长石中,呈分散状态分布,很难通过选矿方法富集铷。为开发利用该矿石资源,采用火法—湿法冶金工艺进行了提铷工艺条件研究。结果表明,5级逆流碱浸的铷浸出率为93.87%,经过2轮4级逆流萃取—3级逆流反萃取,铷总萃取率达到98.50%、总反萃率达99.75%、铷总回收率92.23%,氯化铷结晶体的纯度为99.75%,产品符合市场质量标准。对焙烧熟料进行多级逆流碱浸,将铷的浸出与浸出液的除钙过程合并,简化了工艺流程,是此类矿石处理工艺的创新。

沉积模拟实验的历史现状及发展趋势

本文通过对沉积模拟实验的历史回顾,将沉积模拟实验的历史分为三个阶段,即上世纪末至本世纪五十年代的初期阶段,六十年代至七十年代的中期大发展阶段和八十年代以来的定量研究和大型盆地模拟阶段,指出了目前这一研究领域在实验条件、实验内容和实验目的等方面存在的问题,并对我国沉积模拟实验的现状和动向作了简介.

从某铜钴氧化矿石中浸出铜钴试验研究

研究了采用硫酸浸出及硫酸+亚硫酸钠还原浸出工艺从某铜钴氧化矿石中浸出铜和钴。结果表明:在硫酸用量为矿石质量的8%、还原剂亚硫酸钠用量为理论量的1.68倍、磨矿粒度-74μm占75%、温度45℃、液固体积质量比3/1、浸出时间4 h条件下,铜浸出率为95.88%,钴浸出率为91.88%,浸出效果较好。

某细粒低品位钼钨氧化矿粗精矿浸出新工艺

针对某细粒低品位钼钨氧化矿粗精矿钼钨含量较低、脉石矿物方解石含量较高的特点,研究了采用碳酸钠溶液加压浸出钨和钼。试验结果表明,在浸出温度160℃、浸出时间0.5～1.0h、碳酸钠用量为理论量的2.5倍、液固体积质量比1.0～1.5的最佳条件下,钼浸出率大于98%,WO3浸出率在90%左右。

用灵湖金尾矿制取微晶玻璃的试验研究

为综合利用河南灵宝地区大量堆存的金尾矿,以该地区有代表性的灵湖金尾矿为主要原料,进行了制取微晶玻璃的试验研究。结果表明:将灵湖金尾矿与氢氧化铝、碳酸钠、氧化钙和氧化锌按一定的比例混合,经熔融、水淬、热处理,可以制取主晶相为β硅灰石的微晶玻璃产品;较佳的热处理制度为烧结温度892℃、晶化温度976℃(Tc+10℃)。

难选氧化钼矿提取氧化钼的试验研究

采用两次循环盐酸池浸的方法提取内蒙古难选氧化钼矿中的氧化钼,矿石含钼1.20%、粒度10～20mm,两次浸出的液固比均控制为0.3,浸出时间均为8h,浸出液盐酸浓度分别为200g/L和220g/L。结果表明,此工艺平均钼浸出率78.80%,氨水中和沉淀回收率96.22%,全流程钼回收率超过75%,产品钼含量为43%。

从彩钼铅粗精矿碱性浸出液中提取钼的新工艺

研究了一种从彩钼铅粗精矿碱性浸出液中回收钼的新工艺。该工艺涉及镁盐除硅、N235萃取钼、氨水溶液反萃取钼、盐酸沉淀钼等工序。试验结果表明:在溶液中ρ(Mo)=9.2g/L、ρ(SiO2)=1.01g/L,除硅温度75℃,pH=8.5,反应1h,氯化镁加入量为理论量4倍条件下,除硅率达87.31%;以15%N235-10%仲辛醇-75%煤油溶液作为萃取剂、在Va∶Vo=2.5∶1、pH为1.7～2.0条件下,混合萃取3min,钼的3级逆流萃取率为99.55%;经反萃取和沉淀钼,最终获得钼质量分数64%以上的氧化钼产品。该工艺钼回收率高,除硅效果较好。

深部储集层孔隙保存的岩石力学实验

岩石力学实验和深井钻探结果表明，在沉积物固结成岩或岩浆冷凝成岩以后，如果地层因溶蚀作用发育较高的孔隙度，这样的储集层不会因上覆地层压力而损失其孔隙性，如果不存在强烈的胶结作用，这种岩石孔隙可以在７～８ｋｍ甚至更深的条件下得以保存。因此。

从国宝山铷矿中浸出铷

国宝山铷原矿先进行焙烧,然后从含Rb2O 0.1%的焙砂中碱性浸出铷。结果表明,在碳酸钠用量为理论量的1.4倍、液固比2、常温浸出1.5h,5级循环浸出后铷浸出率平均为93.87%,钙去除率平均为99.76%。

长江枝江段凤凰滩现代沉积特征

长江枝江段凤凰滩为一典型的加积型心滩，沉积物自滩头至滩尾为砾、沙、粉沙和泥．滩头发育大中型沙浪、新月形沙垅和舌状沙地；滩中发育大型泥裂；滩尾仅发育小波痕。层理类型以大型槽状和板状交错层为主，层理规模自滩头向滩尾逐渐减小．根据沉积物特征及沉积构造可划分出１６种岩石相类型，它们构成了１０种岩石相组合类型．滩体建筑结构要素分析表明．凤凰滩由纵向砾石坝、纵向前积沙坝、侧向粉沙坝、垂向河漫滩和弧形沙坝５种建筑结构要素组成，其中纵向前积沙坝是心滩的主体．

纳米二氧化钛降解有机污染物的试验研究

半导体光催化氧化法是一种新兴的环境污染治理方法 ,具有非常广阔的应用前景。研究采用均匀沉淀法制备出环境净化新材料半导体材料光催化剂———纳米二氧化钛粉体 ,粒径 1 0nm ,晶型为锐钛矿型。着重介绍了利用光催化氧化的方法处理有机污染物苯酚溶液的试验条件 ,经紫外光照射后 ,苯酚的降解率达到 99.

长江中游某高氟地下水除氟试验研究

长江中游某地下水氟质量浓度为2~4mg/L,不满足饮用水源要求。研究了用活性氧化铝作除氟剂,从此地下水中除氟,考察了活性氧化铝加入量、吸附时间、吸附温度、地下水pH对除氟效果的影响。结果表明:对氟质量浓度2.53mg/L的原水,在粒度为φ1~2mm氧化铝用量24g/L、吸附温度20℃、吸附时间2h静态吸附条件下,水中氟质量浓度可降至0.90mg/L,氟去除率为64.43%;在原水流速5BV/h、20℃、通水量190BV动态吸附条件下,出水F-平均质量浓度为0.70mg/L,氟质量浓度符合饮用水标准(GB 5749—2006)要求。

低品位氧化钼精矿高压浸出新工艺

针对某氧化钼精矿钼含量低、脉石矿物方解石含量高的特点,采用碳酸钠溶液高压浸出新工艺处理该原料,最佳浸出条件为:碳酸钠用量为理论量1倍、浸出时间1 h、浸出温度160℃、液固比1.5。最佳浸出条件下,钼浸出率大于97%。

某钒矿酸法提钒新工艺试验研究

针对某大型页岩钒矿现行提钒工艺存在问题及该资源特点,确定采用两段逆流硫酸溶液浸出-中和-还原-萃取-铵盐沉钒的工艺。试验结果表明:在原料粒度为-120目、浸出液固比为1、浸出温度为90℃时,V2O5浸出率大于75%;用于富集浸出液中钒的萃取体系为15%P204+10%TBP+75%磺化煤油;该工艺提取V2O5总回收率大于70%,产品中V2O5含量大于99%。