深水脐带缆预调试概述

脐带缆是水下生产系统内上部控制系统与水下生产设施的重要连接纽带。本文系统概述了常规脐带缆预调试技术及关键测试设备仪器,有助于推动国内相关配套设备的研发,提升国内深水预调试技术服务能力。基于南海某气田工程实践,提出一套简约、集成、灵活的脐带缆测试流程,为后续深水脐带缆预调试实践提供技术支持。对比分析了两种不同类型的深水脐带缆水下预调试装备:以干预、修井和控制系统为代表的甲板测试装备与以水下增压模块为代表的水下测试装备。分析基于水下增压模块测试系统的深水脐带缆预调试技术局限性,并提出未来技术研发方向;最后,指出了其广阔的应用前景。

基于南海某气田的水下生产系统联合调试

水下生产系统是深水油气田开发的关键装备,由水上控制部分和水下生产设施两部分组成。为了确保水下生产系统海上安装完成后,水上控制部分可实现对水下生产设施的供电、监测、控制以及应急关断,投产前须对其进行联合调试。本论文以南海某气田水下生产系统为例,介绍了水下生产系统的概况,详细探讨了水下生产系统联合调试的目的、内容和工作流程。该项技术研究有助于打破欧美在该专业板块的技术垄断,加速我国海洋油气开发自主化进程。

超声驻波场下W/O乳状液分离特性研究

建立超声驻波场下油中水滴的位移模型,研究声强、辐照时间、频率、油水界面张力以及油品黏度对W/O乳状液分离特性的影响。对比位移模型和试验结果发现:脱水率随声强的增加先增大后减小,存在一个最优声强Io,使得脱水率达到最高;脱水率随辐照时间的增加先增大后减小,存在一个最优辐照时间To。随着超声波频率的增大,乳状液脱水率逐渐减小,且最优声强Io也减小。声流与声空化对超声驻波场下乳状液的分离过程有较大的破坏作用。乳状液脱水率随油水界面张力的降低先增大后减小,随油品黏度降低而增大。

深水海底管道预调试技术概述

深水油气田开发中,海底管道预调试施工面临诸多难题,常规作业方式已经难以满足作业要求。目前深水海底管道预调试的施工技术主要有两种:连续油管技术与水下模块技术。对比两种技术的优劣,水下模块技术在海底管道清管、试压施工中具有明显优势。不同公司使用的水下模块主要分为两类:一类为单功能水下橇,主要包括水下清管橇、水下试压橇和水下数据记录橇,分别实现海底管道注水清管、海底管道试压与数据记录;另一类为多功能水下橇,集海底管道清管、试压及水下记录功能于一体。以海洋石油工程股份有限公司水下清管试压橇SFHM为例,详细介绍其清管试压过程,并重点介绍其在流花16-2项目中的应用。

长距离海底管道清管技术研究

结合清管器在海底管道中运行时受力情况,分析影响清管器运动的因素主要有清管器前端的杂质累积量、管内壁对清管器的摩擦力、清管器前后压差、清管器类型与重量。将影响因素分为清管动力与清管阻力两部分,结合东方13-2气田群项目直径610 mm、长195 km管道的清管作业实践,进一步具体阐述了在实际作业中保障清管顺利进行的各项措施;重点分析了清管器的卡堵原因与解决方案。此次清管作业为国内首次自主实施的长距离海底管道清管作业,打破了外国公司对长距离清管技术的垄断,为国内长距离海底管道清管技术的应用积累了经验。

海管预调试中多级节流孔板结构优化研究

根据节流孔板发生汽蚀的机理及压降理论,确定了节流孔板压降、孔径和板厚计算方法,优化设计了A、B、C 3种形式的多级节流孔板,对其进行数值模拟研究,评估汽蚀风险和流体运行速度。结果表明,A型节流孔板具有较好的降压能力和防汽蚀性能,B型更适用于较小的管径和较大的海水深度,而C型孔板多处发生汽蚀现象,其适用范围较小。将A型节流孔板应用到流花16-2工程项目中,其降压性能较好,节流效果明显,能够满足深海油气管道整流和降压的要求。