开口剂母粒用于LDPE装置的研究

选用国内生产的3种原材料进行了开口剂母粒配方的研究.考察不同品种的开口剂母粒在低密度聚乙烯生产装置上的试用效果,并通过吹膜实验,考察开口剂母粒对薄膜制品物性的影响。研究结果表明,不同品种的开口剂母粒在装置上的使用效果存在一定差异,其中磷酸氧钙开口剂母粒效果最好;在薄膜牌号产品中加入一定量的开口剂母料可以有效提高吹膜制品的开口性能,而且产品的力学性能变化不大,但对其光学性能略有影响。

国内外EVA产品的开发现状及进展

介绍了乙烯 -醋酸乙烯共聚物 (EVA)产品的特性、国内外EVA产品的生产工艺特点、生产现状、产品消费结构及市场前景等 。

聚乙烯给水管道的生产及应用现状

简述了聚乙烯材料作为压力管道的优势,以及聚乙烯给水管道及管道材料在国内外的生产现状及发展趋势。列举了几种塑料管道的不同使用范围,最后针对国内聚乙烯管道应用方面存在的问题提出了相关的建议。

HDPE耐环境应力开裂性能的研究及改进

对HDPE的耐环境应力开裂性能进行了研究。试验表明:采用共混及化学改性的方法,HDPE的耐环境应力开裂性能有了很大提高,为解决HDPE树脂在制作管材时出现的短时间内应力开裂问题提供了依据。

国内外聚乙烯管材专用料的开发及应用

详细论述了国内外聚乙烯管材专用科的生产，开发及产品的使用情况，并根据目前国内的市场需求及未来的发展，提出我国聚乙烯管材专用料的开发方向。

聚乙烯管材及管用树脂的开发与应用

介绍了国内外聚乙烯管材及管用树脂的开发趋势及产品的使用情况，并根据目前国内的市场需求及未来的发展，针对大庆石化公司塑料厂的聚乙烯生产装置特点提出新产品的开发方向。

1-己烯为共聚单体生产LLDPE产品的发展现状

介绍了国内外LLDPE生产装置及1-己烯共聚专用树脂的生产情况。为提高LLDPE产品的质量和档次,加快1-己烯的工业化生产,对国内外生产1-己烯的主要技术路线及国内市场需求作了调查,并对今后LLDPE专用树脂的开发提出了建议。

200kt/aLDPE装置的工艺特点及产品开发

介绍了大庆石化公司200 kt/a LDPE装置的生产工艺特点、工艺流程、产品的性能及应用情况。该装置设计的产品牌号有16个,其中均聚牌号12个、乙烯—醋酸乙烯(EVA)共聚牌号4个。产品可用于生产薄膜制品、注塑制品、吹塑制品、电缆电线与钢管的外敷层、型材和板材等。

硅烷交联聚乙烯体系的研究

介绍硅烷交联聚乙烯的反应机理和生产技术，对不同交联剂下聚乙烯交联体系的机械性能，热性能以及耐环境应力开裂性能进行了分析，开发出综合性能优良的管材专用料，弥补了大庆石油化工总厂管材牌号欠缺的现状。

HDPE耐环境应力开裂性能的改进

对提高ＨＤＰＥ的耐环境应力开裂性能的方法进行研究。试验表明采用共混和化学改性可提高ＨＤＰＥ的耐环境应力开裂性能，为解决ＨＤＰＥ树脂在制作管材时出现的短时间内应力开裂问题提供依据，也为ＨＤＰＥ树脂开拓新的应用领域创造了条件。

大庆石化公司聚烯烃树脂生产现状及发展

介绍了大庆石化公司现有聚烯烃装置的生产状况及聚烯烃新产品的开发，并从工艺角度与国内外同类装置进行了分析对比。最后简要介绍了大庆石化公司未来聚烯烃项目的发展规划。

在恒拉力下耐环境应力开裂的测定

介绍了测定塑料耐环境应力开裂的一种方法——在恒拉力下对HDPE耐环境应力开裂的测试,并与传统的测试方法进行了比较,认为该方法的测试条件与实际应用情况更接近,同时还讨论了对ESCR测试结果的影响因素。

HDPE5000S耐老化性能的研究

通过考察不同抗氧剂对HDPE5 0 0 0S的协同效果以及因多次加工对试样MI值及力学性能等指标的影响,优化助剂配方,从而提高HDPE5 0 0

聚丙烯拉丝树脂的生产与应用

研究了聚丙烯装置拉丝专用树脂T30S产品的熔体流动速率(MFR)、灰分、等规指数的影响因素和控制方法。在实际生产中,T30S产品的MFR控制在2.8～3.2 g/10 min、等规指数控制在96.0%～97.0%。产品进行拉丝生产,制品力学性能满足用户要求。

聚乙烯含开口剂母粒的研制与应用

通过分析对比,筛选出适宜作开口剂的原料和载体树脂,探讨了添加剂对生产工艺的影响,并运用正交实验法确定开口剂母粒配方。与进口母粒对比,自行研制的开口母粒可显著提高聚乙烯薄膜开口性能,完全可以取代进口。

高密度聚乙烯5000S耐老化性能的研究

通过考察不同抗氧剂体系对牌号为5000S的HDPE熔体流动速率、力学性能、氧化诱导期的影响,研究加工工艺条件对HDPE5000S的白度等指标的影响,优化了助剂配方,确定了加工工艺条件,从而提高了HDPE5000S产品的外观质量和单丝制品的物性。

HDPE硅芯管专用料的性能及应用

介绍了HDPE硅芯管专用料6200M的主要特性,并详细叙述了以6200M和硅芯层母料为主要原料制备硅芯管的生产过程和应用情况。

稀释比对管式裂解炉工况影响的模拟计算

用轻质油裂解制乙烯工艺二维数学模型模拟计算了稀释比对大庆乙烯EF-111E炉操作工况的影响。结果显示:水蒸汽的作用主要在于降低烃分压,而能抑制结焦的原理是因为加入水蒸汽后影响了流体平均停留时间,从而减少了结焦。保持炉出口温度和炉入口摩尔总数不变,即尽量保持温度和停留时间不变的情况下,稀释比对乙烯等目的产物的收率影响非常有限,在低稀释比下对抑制结焦有一定作用,稀释比增大时抑制效果减小[1]。根据模拟结果,提出了裂解炉操作的优化方法。

线性α-烯烃的技术现状及应用前景

线性α-烯烃(LAO)是指C4～C4+高碳直链端烯烃。LAO的主要生产方法是乙烯齐聚工艺,主要技术有CPChem公司的Ziegler工艺、INEOS公司的改进的Ziegler工艺、Shell公司的SHOP工艺、日本出光石化公司的Idemitsu工艺、Dopont公司的VERSIPOL工艺等。其中Shell公司的SHOP工艺路线复杂、工艺路线长,除齐聚过程外,还有歧化、异构化等,因此生产成本最高,但其产品质量好、分布灵活,并可使α-烯烃转化生产内烯烃。乙烯齐聚合成α-烯烃的催化剂的研究取得很大进展。近年来出现采用非均相法烯烃齐聚制备α-烯烃的研究报道和专利,非均相(尤其是分子筛催化剂)体系具有可显著降低α-烯烃的生产成本等突出优点。国内到目前为止已获得84项乙烯齐聚催化剂方面的专利授权。随着聚乙烯(PE)工业的迅速发展,对α-烯烃,特别是1-己烯和1-辛烯的需求越来越大。1-己烯共聚PE是目前增长最快的品种。世界共有11个生产商的13套α-烯烃生产装置生产运行,主要集中在北美、欧洲、南非、日本等。2009年世界α-烯烃生产能力为4334kt/a,2010年超过4914kt/a,预计到2013年将超过5000kt/a。

新型开口爽滑剂母料在聚烯烃薄膜中的应用

介绍了聚烯烃薄膜开口爽滑剂的分类、作用机理及新型开口爽滑剂母料在聚烯烃薄膜中的应用。并对未来的开口爽滑剂发展提出了思路。