HR催化剂制备高性能聚丙烯

考察了HR催化剂的性能并与市售催化剂进行了对比,在中国石化洛阳分公司140 kt/a双环管聚丙烯(PP)工业装置上利用HR催化剂制备了均聚PP树脂MN15。利用GPC,DSC等方法对PP树脂的结构及性能进行了表征,测试了树脂的力学性能、雾度、气味等级和总挥发性有机物(TVOC)含量,并与市场上同类进口树脂产品进行了对比。实验结果表明,HR催化剂的立构定向性高,制备的聚合物小分子含量低、模量高、TVOC含量低且不含塑化剂,适宜制备绿色高结晶PP;与进口同类树脂相比,MN15的结晶度高、半结晶时间短、分子量分布窄且小分子含量少,力学性能、光学性能及尺寸稳定性更好,气味等级和TVOC含量更低,且不含塑化剂邻苯二甲酸酯,环保性更好。

高性能丙纶非织造布专用PP的开发

对国内外知名的丙纶非织造布专用聚丙烯(PP)(牌号分别为3155E3,S2040,H39S-2,YS835,H30S,S960)的基础物性、加工稳定性、晶型结构等进行了研究。结合卫生用品用丙纶非织造布的应用特点,采用第5代新型催化剂和可控流变技术开发了高性能丙纶非织造布专用PP PPH-Y35X。通过双层纺黏和多层纺熔丙纶非织造布的生产应用,以及对各类非织造布的内在质量、形貌、疵点情况的进一步分析研究表明,PPH-Y35X的综合性能与国外同类产品3155E3接近,相对分子质量分布较窄,为3.55。

锂离子电池隔膜专用聚丙烯树脂的开发应用

对目前国内市场上用户满意度高的几种锂离子电池隔膜专用聚丙烯树脂进行了基础物性和分子结构的分析,结合聚丙烯的工艺特点,对目标产品的主要控制指标进行了设计。通过生产线的实际应用,从成膜性、膜面外观、孔隙率等方面对目标产品与韩国料进行了对比,为今后进一步深入研究和工业化生产提供了参考依据。

熔融非敏感型成核剂在聚丙烯加工中的应用研究

分别将熔融非敏感型成核剂A、成核剂B及通过特殊工艺处理后的混合成核剂(A+B)按添加质量分数0.08%,在加有其他助剂的情况下,分别与一定质量的超高流动均聚聚丙烯(PP)、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP混合均匀,经双螺杆挤出造粒机熔融挤出、造粒,制得不同PP树脂,并对PP树脂的力学性能、光学性能、结晶行为及结晶形态进行研究。结果表明:与未添加熔融非敏感型成核剂的同牌号PP树脂相比,添加熔融非敏感型成核剂后,同牌号PP树脂的弯曲模量和拉伸屈服强度均得到提高。其中,超高流动均聚PP的弯曲模量最大提高了41.9%,拉伸屈服强度最大提高了13.2%;高流动抗冲共聚PP弯曲模量最大提高了48.7%,拉伸屈服强度最大提高了12.4%;中流动丙丁无规共聚PP弯曲模量最大提高了25.2%,拉伸屈服强度最大提高了14.2%。3种PP树脂的熔体质量流动速率、简支梁缺口冲击强度、模塑收缩率保持不变。熔融非敏感型成核剂的加入,提高了PP树脂的白度、光泽度,以及热变形温度和结晶温度,较大改善了PP树脂的黄色指数和雾度,显著降低了PP树脂的半结晶时间。熔融非敏感型成核剂(A+B)对超高流动均聚PP、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP的改性效果更加显著。

医用透明均聚聚丙烯(J902F)的开发应用

针对医用一次性注射器的需求特点,在催化剂体系优化、成核剂复配优化等方面进行了大量细致的研发工作。当生产过程中采用N-1(主催化剂)和CHMMS(外给电子体)催化剂体系,成核剂加入量0.25%～0.3%时,医用透明均聚聚丙烯(J902F)的加工性能、力学性能、光学性能均能满足用户的需求。

环保型超高流动性高结晶PP的研制及应用

开发了熔体流动速率(MFR)为90~100 g/10 min的超高流动性均聚聚丙烯PPH-MN90B。从主催化剂的选择、助剂包的设计、工艺参数的优化等方面进行了初步的分析,进一步对产品的微观结构、性能对比、环保性、加工性等进行了表征。结果表明:PPH-MN90B是一款综合性能优异、环保健康、用途广泛的高结晶均聚聚丙烯树脂,该产品填补了国内在此方面的空白。

BCZ-208催化剂在双环管聚丙烯装置上的应用

在140 kt/a国产双环管聚丙烯(PP)装置上,使用新型催化剂BCZ-208生产PP产品,并与目前普遍使用的DQC-401催化剂生产的PP产品进行质量对比。结果表明:相对于DQC-401催化剂,BCZ-208催化剂催化活性提高约50%,催化剂平均单耗为0.016 kg/t;采用氢调法生产均聚PP粉料,使用BCZ-208催化剂有利于生产高熔体流动指数PP产品,氢调敏感性好;相对于DQC-401催化剂,使用BCZ-208催化剂生产的PP产品等规度提高约1%,相对分子质量分布较窄达3.3,灰分含量降低,PP粉料平均粒径小,细粉少,PP粒料拉伸屈服应力较高;使用BCZ-208催化剂生产的PP产品均达到优级品质量指标。

透明聚丙烯制品“疵点”产生原因分析及对策

以一次性注射器针筒为例,对透明聚丙烯(PP)"疵点"产生原因进行了分析,并对加工助剂、螺杆异物和聚合装置异常情况下的聚合物进行了表征。结果表明:丙烯原料杂质含量偏高,导致树脂原料中的低等规度和低相对分子质量的PP含量较高;高温挤出时产生了碳化。最后通过对丙烯原料精制单元的改造解决了这一问题。

国内炼厂气制聚丙烯现状及发展探析

简要分析了中国炼厂气制聚丙烯生产规模、原料质量及产品性能等,并与乙烯裂解制聚丙烯和煤制聚丙烯进行了对比。进而对国内炼厂气制聚丙烯产品的主要应用现状、存在差距进行了分用途、分牌号的分析探讨。最后,针对炼厂气制聚丙烯的产品技术特点,在今后生产控制、产品开发、新用途开发、功能改性等方面提出了建议。

低分辨率脉冲核磁共振法在聚丙烯等规度分析测试中的应用

采用低分辨率脉冲核磁共振法分析了聚丙烯粒料和粉料的等规度 (Ⅱ )含量 ,测定的准确度、精密度、重复性、再现性均令人满意。与索氏萃取法相比 ,核磁共振法的样品用量少 ,测量速度快 ,操作简便 ,不损伤样品。两种方法的t检验结果无显著性差异。

聚丙烯粉料中挥发性组分的项空气相色谱法测定

建立了用项空气相色谱法测定聚丙烯粉料中挥发性组分含量的方法（平衡温度75℃，平衡时间1h）。本方法的相对标准偏差＜1．64％，与日本三井油化企业标准PP－F-119相比无显著差异。

聚丙烯有气味原因分析及对策

对聚丙烯树脂加工、应用过程中出现的气味特性进行了系统分析,提出了在聚丙烯生产过程中优化稳定剂体系和有机过氧化物的选择、加入方法以及粉料产品的控制措施。

医疗用非织造布纺黏层用聚丙烯的性能及应用

对目前国内医疗用非织造布市场用户认可度较高的国内外纺黏层用聚丙烯树脂进行了基础物性、分子结构、热性能的分析表征。同时,进一步用国内外专用聚丙烯树脂试生产52 g/m2的医疗用纺黏-熔喷-纺黏(SMS)非织造布,并对SMS非织造布的主要使用性能进行了测试对比,认为生产医疗用SMS非织造布时对纺黏层用聚丙烯树脂的指标要求为:熔体流动速率大于3.5 g/min,相对分子质量分布小于4.0,灰分含量小于0.015%。

BOPP薄膜印刷适性的探讨

本文分析了BOPP薄膜的厚度、光学性能、表面润湿张力、摩擦系数、低静电性对BOPP薄膜印刷适性的影响,并提出了BOPP生产控制要素。

成核剂技术在聚丙烯改性中的应用研究

介绍了聚丙烯成核剂的种类及其在聚丙烯改性中的应用研究。通过聚丙烯产品的开发应用,分析了α、β两种晶型成核剂对聚丙烯力学性能、光学性能和加工性能的影响。

光伏产业封装膜开发应用探析

介绍了国内及河南省光伏产业的发展状况、市场需求,简述了封装膜的使用及产品特性,最后针对封装膜的应用前景提出了建议。

五层挤出BOPP珠光膜的开发及应用

介绍了BOPP珠光膜五层挤出的生产工艺及产品特性,简述了BOPP珠光膜的生产要点和用户需求趋势,对今后的实际生产和产品创品牌有一定的参考价值。

聚丙烯树脂分子量测试的核磁共振研究

采用低分辨率脉冲核磁共振法测定聚丙烯树脂分子量及分子量分布,应用自旋回波(CPMG)法测定T2,由此获得T2-Mw、T2-Mn线性关系,实践应用证明,该技术成熟可行,可以应用于科研开发和生产控制中。

成核剂在聚丙烯中的应用

介绍了聚丙烯成核剂作用原理,研究了有机磷酸盐类成核剂、β型成核剂对聚丙烯性能的影响。结果表明,有机磷酸盐类成核剂可有效提高聚丙烯的强度,而芳香胺类成核剂对提高聚丙烯的韧性和耐热性能非常有效。

复配外给电子体技术及CHMMS、DCPMS性能比较

介绍了利用复配外给电子体技术在洛阳石化HYPOL工艺聚丙烯装置开发高性能PPH(均聚聚丙烯)管材专用树脂的实施方案,同时阐述了在Ziegler-Natta催化剂体系中外给电子体的作用及原理,并且对环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS,C-Donor)和二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS,D-Donor)对主催化剂催化活性、立体定向性及氢调敏感性的影响及原理进行了比较分析。通过外给电子体的非对称加入和两反应器的加氢调整,以实现产品宽相对分子质量分布及小分子部分高等规度、大分子部分低等规度,使材料具有良好的机械加工性能和力学性能。