蚕丝织物在喷气织机上织造的生产实践

由于喷气织机在织造蚕丝品种的过程中质量控制难度大,易出现纬缩、稀密路、断纬、缺纬等降等疵点,因此目前蚕丝品种一直在剑杆织机上织造。经过不断研究与试验,现阶段利用喷气织机织造蚕丝的问题逐步得到解决,已能满足正常织造要求,文章主要介绍蚕丝织物在喷气织机上织造的生产实践,以期为企业提供高效率、高质量、低成本的织造方法。

低摩擦塑料停经片的研发和应用

为了提高织造效率,解决不锈钢停经片质量大、价格高、对纱线摩擦力大等问题,研发塑料停经片并分析其技术难点;通过试验对比确定塑料停经片厚度为0.35 mm、质量为0.07 g,及其自动穿筘的合适位置,并将红外线经停感应装置改进为灵敏度高、安装简单的集成式光电感应装置;列举上机织造实际问题并提出解决措施。指出:塑料停经片质量轻、对经纱损伤小,且价格仅为0.17元/片;实现了穿筘机落轴不换停经条、超低张力织造以及不上浆织造;相比不锈钢停经片,塑料停经片可实现10万纬经停降低55.11%、总体效率提升3.25%的效果。

复式上浆的生产研究与实践

浆纱是织造的关键工序之一,但浆料成本占比高,且浆纱效果对织造效率和质量有较大影响,因此提高浆纱质量、降低浆料成本尤为重要。文章介绍了一种复式上浆方法,由内部浸透和外层披覆两个步骤完成,纱线内外层浆料可分开控制,此方法易于实现工业化生产,在减少多余上浆的前提下,纱线的强力增加率、毛羽降低率、耐磨提高率以及织造效率显著提高。

剪线织物织造工艺的研究

剪线织物品种织造经验较少,布面风格调整难度大,剪线处布面易出现稀密不匀现象。文章利用现有工艺水平与设备,对剪线织物的织造工艺进行了研究,通过实际生产实践制定调整参数,有效解决了织造难点。

纯棉特细号织物织造工艺研究

探讨纯棉特细号织物的开发技术。分析了纯棉特细号织物的生产难点;以JC 1.94 tex×2股线为经纬纱,总结了生产技术要点。浆纱工序采用高浓度的PVA配方,提升纱线的强力和耐磨性;优选浆纱工艺,保证浆纱质量;采用DELT110型自动穿筘机,并优选穿筘器材;OPTMAX型剑杆织机采用全新的引纬配件,保证顺利织造;总结了采取的相关操作要点,进一步提高产品质量。最终织机效率达84.1%,十万纬经纬停也较低。认为:从浆纱、穿筘、织造上采取针对性技术措施是保证产品顺利开发的关键。

接结多层全棉织物生产工艺的研究

接结多层全棉织物品种织造经验较少,现阶段最高可达6层,生产难度较大。文章利用现有技术水平与设备,对多层全棉织物的生产工艺进行研究,通过生产实践进行判定,选择合理措施,有效解决了织造难点。

铜氨色织面料织造工艺的研究

文章主要介绍了铜氨纤维的特性及其在织造过程中的难点,通过对铜氨纱线的指标测试和分析,指出铜氨纱线染色后单纱强力低、耐磨性差会造成织机经停高、车速效率低。针对铜氨纱线的问题点,通过对浆纱工艺配方的调整和改进,提升了铜氨纱线上浆后的增强率和耐磨性,同时通过对上机工艺参数的对比选择,降低了织机经停,提升了车速和效率,有效解决了铜氨纱线染色后强力低、耐磨性差导致的织造问题。

丰田喷气织机节能降耗的实践

为降低喷气织机用压缩空气的消耗,利用新型JAT810型喷气织机节气原理对JAT710型喷气织机用异形筘及管路压力损失等方面进行改造;利用正交试验法,对JAT810型喷气织机的辅喷嘴间距、辅喷嘴角度、主喷嘴气压和辅喷嘴气压进行优化。指出:改造后的JAT710型喷气织机百米气耗降低24.81%,进气端与出气端压力差减小0.02 MPa;找到使用JAT810型喷气织机织造14.58 tex与11.66 tex纬纱,在不同车速时的最优参数,有效节省调整时间及能源成本。