薄壁钢管冲孔的“半无芯模”冲模设计

对于壁厚在0.5~3mm的薄壁钢管的冲孔,一般都是采用"有芯模"冲模或"无芯模"冲模。但是,对于那些孔管径比(孔径/管径)是较大的零件的冲孔,根据对孔的要求,有不少是不适合用这两种模具的。对此,进行了分析、研究,设计了一种称之为"半无芯模"冲模结构。经实践检验,效果良好。

在薄壁钢管上铆螺母返松的分析与处理

对于壁厚在0.5～2.5mm的薄壁钢管,常常会选用同一种形状和规格的钢管来制造两个零件,其中一个零件的一端被缩管,插入到另一个零件中形成装配关系,并且采用平头铆螺母(其外形是圆柱体)来联接这样的结构。在这种结构的零件加工过程中,会出现铆螺母返松,在对螺母重新铆紧时,因螺母打滑而很难实现铆紧。对此,进行了分析、研究,设计了一种非圆形的并且对螺母有止动作用的螺母安装孔。

焊模中薄壁轴套的定位与夹紧结构设计

在有薄壁轴承套类的重要零件组成的焊接件焊模具,因轴承套是薄壁,对轴承套的定位和夹紧结构空间比较小,使其结构设计受到了限制.此外,受到焊缝的位置与分布的影响,轴承套的焊变形比较严重,影响了焊接件的脱模取出和质量.所以在这类焊模具的设计中,轴承套的定位和夹紧以及焊接变形等都是要解决的重要问题.对此,进行了分析、研究,设计了楔式自定心夹紧机构.经实践检验,该夹紧机构效果良好.

薄壁钢管压制成形及切弧复合模设计

使用卧式切弧机来对薄壁钢管的管端切弧,要对用薄壁钢管来制造的制件施以可靠的、较大的夹紧力来夹紧。根据这种机床的加工工艺,是用上、下夹紧模来实现对制件的夹紧的。那么,对于那些除了切弧外,还要进行压制成形的制件,能否利用这较大的制件夹紧力,来实现对制件的压制成形,使这两道工序在同一道工序中完成,成为一道"压制成形与切弧"的复合工序。对此,进行了分析、研究,设计了一种适用于这道复合工序使用的复合模。经实践验证,效果良好。