不同焊接方法下1J50合金与0Cr18Ni9不锈钢焊接接头组织与性能研究

采用冷金属过渡技术(CMT)、冷焊、激光焊将1J50软磁合金与0Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行焊接,研究该焊接接头组织、元素分布以及力学性能。结果表明,激光焊焊点明显小于CMT、冷焊工艺;三种焊接方法都未出现气孔、裂纹等缺陷且热影响区宽度均较小;冷焊、激光焊的焊接接头沿1J50母材-焊缝-0Cr18Ni9母材方向,Fe元素含量呈上升趋势,Ni、Cr元素交替分布,而CMT焊缝中三种元素分布均匀;三种焊接方法获得的接头显微硬度差异较大,CMT焊接接头显微硬度高于冷焊和激光焊焊接接头显微硬度,拉伸时所有试样均在焊缝处发生断裂。