大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。

大冶转炉烟气制酸工程介绍

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程建设的必要性、工艺流程及主要设备的规格和特点。新建制酸装置生产能力约270 kt/a,净化工段采用两级动力波洗涤,配置两级玻璃钢电除雾器,稀酸洗净化工艺;干吸工段采用低位高效干吸工艺;转化工段采用Ⅳ Ⅰ-ⅢⅡ“3+1”两次转化工艺。分析试生产中存在的问题,并采取相应措施进行成功改造。

大冶诺兰达炉烟气制酸装置运行总结

介绍大冶诺兰达炉冶炼烟气制酸的工艺流程及试生产情况。具体分析了生产中出现的问题。

大冶转炉低空烟害成因分析及对策

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉排烟系统设计和实际运行情况,总结近年来转炉低空烟害的现象和治理历程,分析转炉低空烟害造成的原因:主要是转炉之间阻力不匹配造成的,其次是旧转炉密封状况较差。初步认定四系高温排烟机能力能满足转炉烟气量的需要,建议暂缓实施"更新一台硫酸四系高温排烟机",并提出下一步低空烟害治理的措施和对策。

大冶有色1500 kt/a烟气制酸方案的选择及思考

介绍了大冶有色400 kt/a高纯阴极铜项目配套的1500 kt/a烟气制酸方案选择情况。从环保政策、行业竞争及工业自动化方面考虑,根据“双闪”(闪速熔炼和闪速吹炼)冶炼烟气成分复杂、SO2浓度高且烟气量稳定的特点,结合国内外制酸技术的进展,选择1套净化、2套干吸转化的“一头两尾”整体配置,采用一级动力波高效洗涤器+气体冷却塔+二级动力波高效洗涤器+两级电除雾酸洗净化工艺,干吸采用低温余热回收,转化采用非衡态高浓度二次转化二次吸收制酸技术方案。通过技术交流和实地考察,对系统中可能出现的问题进行思考及优化。

大冶有色金属公司烟气制酸的回顾及展望

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂近10年冶炼烟气制酸系统的技术改造及“十五”期间冶炼烟气制酸的发展规划。

工业硫化砷渣的性质研究与环境风险分析

采用湖北某冶炼厂工业硫化砷渣作为试样,对其腐蚀性、酸度、粒径分布、基本元素组成、表面形态、沉降性能、重金属浸出毒性和元素形态及分布等物理化学性质进行了研究。研究表明,该硫化砷渣中的Cu主要以可氧化态和残余态形式存在,Pb主要以可氧化态形式存在,Zn、Cd主要以酸可提取态和残余态的形式存在。其浸出酸度达到62.55 mg/g,具有很强的腐蚀性。在酸雨条件下,工业硫化砷渣中的重金属形态可以发生转化,易对环境造成二次危害。但是,该废渣中w(As)接近30%,可作为砷原料再利用。

新型催化法脱硫技术在大冶有色硫酸尾气处理工程中的应用

介绍新型催化法脱硫技术在大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂980 kt/a硫酸装置中尾气处理工程中的应用情况和取得的实际效果,并对工程实施中存在的问题进行分析,提出应对措施,促进该技术的工程优化。新型催化法技术采用低温非钒系催化剂,使SO2氧化成SO3生成稀硫酸,从而有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证尾气中ρ(SO2)≤50 mg/m3,符合GB2132—2010《硫酸工业污染物排放标准》所规定的限值。

大冶硫酸四系列干吸及转化工序设计特点剖析

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺,干吸塔采用低位高效设计,干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计,一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器,转化工序采用"3+1"两转两吸,ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程,转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线,并且增设了一段催化剂层的旁路,系统热稳定性好。试生产中,主体设备均运行正常。

污酸处理过程中基础问题分析

采用三段碳酸钙—石灰—铁盐除砷工艺处理冶炼厂污酸废水。考察一段碳酸钙粒径对石膏砷含量的影响;中和方式、硫酸根对二段滤液砷浓度的影响;三段加酸回调pH对铁盐除砷的影响。结果表明:碳酸钙粒径较大时,会发生硫酸钙包裹现象,导致石膏中砷含量增高。相比石灰一级除砷,石灰三级除砷滤液砷含量可以降至0.3 mg/L以下。同时,石灰除砷滤液中砷含量会随硫酸根含量的增加而增加,但其增加幅度远低于石灰一级除砷。在三段铁盐除砷过程中,通过浓硫酸回调pH,能提高铁盐的除砷效率,使出水砷含量降低至0.3 mg/L以下。

硫酸四系列转化系统预热装置的特点与应用

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列转化系统预热装置的设计及应用情况,预热装置包括供油系统、燃烧器、热风炉和预热器。生产实践表明,预热装置具有升温时间短、节油、对环境污染小等优点。

高效硫化回收技术处理高砷净化污酸的研究

常规硫化法处理净化污酸后废水中砷含量一般仍在100～200mg/L,中和后废石膏中砷含量有可能超过GB 5085.06—2007标准规定限值。经过实验室、现场扩大试验及工业规模试验研究和验证,采用间歇式工艺的高效硫化回收技术具有脱硫剂消耗少、砷硫化回收率高(99.9%以上)、生产环境好等优点,中和后产生的废石膏中砷含量很少,可直接用作建筑材料。

三氯化铁和硫酸亚铁除砷的比较研究

分别采用三氯化铁和硫酸亚铁作为化学沉淀除砷药剂,比较研究了三氯化铁和硫酸亚铁处理高浓度模拟含砷(V)废水的工艺条件。试验结果表明,在最佳条件下三氯化铁砷去除率为99.92%,硫酸亚铁的砷去除率为99.97%;三氯化铁的用量少且产生的含砷沉淀物也较少。但由于三氯化铁中氯离子较高,导致滤液中氯离子严重超标,不利于废水的达标排放。因此,硫酸亚铁更适合处理工业高浓度含砷废水。

污酸负压蒸发冷凝液中氟的回收

探讨了氯化镁法回收负压蒸发污酸得到的富含氟氯的冷凝液中氟的最佳反应条件,对固体产物的品质进行了检测评价。通过单因素试验考察了p H值、反应温度、药剂加入量在不同反应时间条件下对冷凝液中氟去除率的影响。试验结果表明,当溶液p H值为3.5、反应温度为85℃、镁与氟的物质的量比为0.5∶1、反应时间4 h的最佳反应条件下,并进行二级除氟反应,冷凝液中氟的去除率达到99.16%。从冷凝液中回收氟制得的氟化镁形貌均一,纯度较高,满足YS/T 691—2009《氟化镁》规定的MF-2级产品要求,可作为产品出售,实现了污酸中氟氯的分离和氟资源的高值化回收。

冶炼厂排放废水氨氮控制的技术研究

介绍了大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂采用实验室小试+工业化试生产模式对外排废水氨氮污染物应急处置的最佳工艺进行研究。在不改变原有废水处理设施和工艺流程的基础上,在污水处理站总进口、清水池进口投加漂粉精,去除废水中氨氮污染物。当反应p H值为7,反应时间大于5 min,Cl^-与NH_4^+质量浓度比为7时,废水中氨氮去除率在98%以上。

利用烟气余热干燥硫化砷渣的研究和设计

分析硫化砷渣的来源及处理方式,结合大冶有色冶炼厂自身的烟气条件,评估干燥工艺及干燥设备。采用沉降电炉烟气作为干燥热源的回转烘干机干燥工艺,干燥后砷渣w(H2O)从75.0%降至43.2%。经测算,硫化砷渣干燥成本为126.86元/t。

环境集烟脱硫系统电除雾改造及运行情况

针对某厂环境集烟脱硫系统出现烟囱尾气排放尘含量超标,甚至存在拖尾现象等问题,提出在系统后新增电除雾器的改造方案。介绍了电除雾器的技术参数、设备结构、现场布置,以及改造后的运行情况。电除雾器投用后尾气外观有明显改善,排放尾气中的酸雾和砷、铅等浓度达标,保障了环境集烟系统的安全平稳运行。

硫铁矿烧渣水热法制备氧化铁红颜料工艺研究

在以硫铁矿烧渣为原料、氨水为沉淀剂水热法制备氧化铁红颜料试验中,研究了总铁含量、反应温度、反应时间、pH值及n(Fe^(2+))/n(Fe^(3+))等因素对氧化铁红Fe_2O_3含量和颜色色相的影响。研究表明,在总铁含量2.0 mol/L、反应温度200℃、反应时间0.5 h、pH=7～8和n(Fe^(2+))/n(Fe^(3+))=0.11的条件下,可以获得高性能鲜红色氧化铁红颜料,并对氧化铁红产品进行XRD和SEM表征,产品质量符合国家标准要求。

新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理的设计要点探讨

针对目前硫酸装置尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍了一种新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理并回收硫资源的基本工作原理、工艺流程和工程实例,分析了该技术的设计要点并提出应对的措施。与传统技术相比,该新技术具有脱硫效率高、技术独特等特点,可有效解决硫酸装置尾气处理在新标准实施后的难题,具有显著的经济效益、环境效益和广阔的应用前景。

稀硫酸浓缩的现状与发展

简述了稀硫酸浓缩的意义、原理,对比分析了常见浓缩方法的浓缩范围、优缺点、适用对象,结合实例讨论了几种最新的浓缩新工艺,并预测改进优化现有浓缩装置,利用低温位余热作热源及开发浓缩低浓度酸将会是下阶段稀硫酸浓缩的发展趋势。