酸法脱胶对大豆油品质的比较研究

本研究旨在为大豆油酸法脱胶工艺提供参考,分别采用磷酸和柠檬酸对大豆油进行酸法脱胶,在单因素试验的基础上,利用正交试验进行工艺优化,并对两种不同酸处理的脱胶油的理化指标和脱胶率进行比较分析。结果表明:最佳的磷酸酸法脱胶工艺条件为脱胶时间55 min、酸加入量0.6%、加水量4.0%、脱胶温度85℃。在此条件下,大豆油的脱胶率为97.1%、水分为0.1%、过氧化值为0.084 mmol/kg、碘值为139.1 g/100g、酸价为2.54 mg/g;最佳的柠檬酸酸法脱酸工艺条件为:加水量2.0%,酸加入量0.8%,脱胶时间20 min,脱胶温度80℃,酸浓度10.0%。此条件下大豆油的脱胶率为95.4%、水分为0.08%、过氧化值为0.039 mmol/kg、碘值为134.2 g/100g、酸价为2.31 mg/g。磷酸处理的脱胶油具有更好的脱胶率,但柠檬酸处理的脱胶油酸价、过氧化值、水分、碘值和成本的结果更加理想。本实验为大豆油酸法脱胶中酸种类的选择提供了理论依据。

基于OBE理念的食品化学课程混合式教学目标达成度评价

本文根据食品科学与工程专业人才的培养方案,将OBE理念与线上、线下混合式教学模式融合运用于食品化学课程中,并对教学过程、教学效果建立了系统的评价机制,以提高学生的课程学习效果,为培养专业人才奠定基础。一、以OBE理念为指导,确立课程目标课程目标可以为教学总体方针、教学方式和教学结果评价提供方向。

油菜籽微波预处理的干燥动力学及模型研究

为了探明油菜籽微波预处理过程中的水分变化情况,建立油菜籽微波预处理干燥模型,对油菜籽在料层厚度12 mm、不同微波功率(1.0、1.5、2.0 kW)以及微波功率1.5 kW、不同料层厚度(6、12、18 mm)下预处理后的含水率、水分比和失水速率的变化情况进行了研究,并以常用的3种干燥模型指数模型、单项扩散模型和Page模型进行了数据拟合。结果表明:微波功率越高、料层越薄,油菜籽水分流失越快,微波预处理时间越短;微波预处理过程中油菜籽水分变化情况与Page模型拟合度最好。

椰子分离蛋白制备工艺的研究

采用磷酸盐缓冲溶液法从脱脂椰子粉中提取椰子蛋白,在单因素试验的基础上,通过Plackett-Burman试验和响应面分析法对椰子蛋白提取工艺进行优化,结果表明:最优工艺条件为碱溶时间92 mim、碱溶pH 10.0、酸沉时间116 min、酸沉pH 4.5,在该条件下,椰子分离蛋白提取率为83.18%。

4种提取工艺橡胶籽油的品质比较研究

以橡胶籽仁为原料,采用压榨法、浸出法、超声波辅助溶剂法和水酶法制备橡胶籽油。比较不同提取工艺的油脂提取率、理化性质及脂肪酸组成。结果表明:超声波辅助溶剂法油脂提取率最高,水酶法的最低;水酶法得到的橡胶籽油的水分及挥发物含量较高;浸出法所得橡胶籽油的酸价最高,压榨法的最低;压榨法橡胶籽油过氧化值最高,水酶法的最低;4种提取工艺所得橡胶籽油的脂肪酸组成基本相同。

大豆油酶法脱胶与吸附脱酸工艺的优化研究

本研究以大豆毛油为原料,采用酶法脱胶和吸附脱酸法对其进行精炼处理。通过单因素实验和正交实验进行工艺优化,以获得合适的大豆油精炼条件。结果表明:采用磷脂酶C酶法脱胶的最佳工艺条件为pH 5.4,酶添加量10.0μL/kg,酶解温度45.0℃。在此条件下,大豆毛油磷含量从141.6 mg/kg降低至7.3 mg/kg,脱胶率94.8%;最佳的脱酸工艺条件为保温时间40.0 min、加水温度90.0℃、水质量分数3.0%、絮凝剂质量分数0.7%,此条件下大豆油酸值为0.42 mg KOH/g,磷含量为6.2 mg/kg。大豆毛油经酶法脱胶和吸附脱酸处理后的磷含量和酸价显著降低,品质提高。