基于碳足迹核算的电站锅炉减碳路径研究

二氧化碳排放导致的全球变暖问题日益严峻,重点领域节能降碳升级改造不容忽视。电站锅炉作为我国火力发电的主设备之一,拥有着庞大产品系统体系的同时也是重要碳排放领域之一,如何有效降低其碳排放量,寻找产品绿色减碳路径是电站锅炉制造企业关注的重点问题。本研究利用生命周期评价(LCA)方法,核算了电站锅炉产品原辅料获取、原辅料运输、产品部件生产制造等生命周期过程的碳排放,研究结果表明某台典型电站锅炉产品从“摇篮到大门”的碳足迹为10.07万tCO_(2)e,其中原辅料获取阶段碳排放占比最多,为70.74%;产品部件生产制造过程次之,碳排放占比为25.75%,原辅料运输阶段的碳排放占比相对最小,为3.51%。结合各阶段碳排放水平以及锅炉产品生产制造过程中的实际情况,提出了强化电站锅炉产品的绿色设计、重视电站锅炉产品的节能生产、重视电站锅炉产品的绿色供应链建设、重视电站锅炉相关企业的数字化管理等多维度减碳路径,进一步促进电站锅炉的绿色低碳可持续发展。

1000 MW高效超超临界锅炉烟气余热利用系统应用分析

基于某1000 MW高效超超临界机组锅炉,针对大容量、高参数燃煤锅炉尾部烟气余热利用技术进行系统性分析,提出了一种机炉深度耦合的先进余热利用系统方案。在空预器入口烟道处引出20%份额旁路烟道,旁路烟道中布置烟气换热器来加热锅炉给水和凝结水,同时在除尘器前烟道内布置烟气-热媒水换热器,烟气余热通过热媒水传递给空预器入口冷风和凝结水。通过系统方案的实施,30%THA下冷二次风、排烟温度分别由25℃、106℃提升至100℃、129℃,克服了空预器低负荷下冷端腐蚀的问题,同时实现了锅炉烟气余热的梯级利用,汽机抽汽明显减少,电厂经济性显著提高,可为其他同类型机组余热利用方案提供借鉴。

进口亚临界W火焰炉供热再加热系统研究

基于国能九江电厂350 MW亚临界机组,针对从汽机侧抽汽改造无法同时满足用汽温度和压力需求的问题,提出了一种独立的新型抽汽再热改造系统。通过分析机组的热平衡参数和再加热器布置方案,对再加热系统的运行稳定性进行了优化。供热改造后,电厂在保证系统运行稳定性前提下降低了煤耗,提高了经济效益,为其他同类型机组的供热改造方案提供了参考。