喷丸对18%Ni型超高强度钢低周疲劳性能影响

对C250型18%Ni超高强度钢(C250钢)进行铸钢丸一次喷丸(单喷)和铸钢丸+玻璃丸二次喷丸(双喷),研究喷丸前后的表面形貌、显微组织和低周疲劳性能的变化.结果表明,单喷后C250钢低周疲劳寿命提高了接近2.5倍,而双喷后试样疲劳寿命提高3倍.喷丸表面的亚晶粒细化是提高低周疲劳性能的主要因素,二次喷丸带来的平滑化效果进一步提高了低周疲劳性能.平滑化效果减小了表面应力集中程度,使经过双喷后试样疲劳断口为单源疲劳断口,而未喷丸试样和单喷试样的低周疲劳断口呈现多源疲劳状态.

镁板拉伸试样断口分析

某厂对AZ41M镁板进行复验时,常温拉伸试验后,发现部分试样延伸率的性能数据不合格。通过对其送检的4件不合格拉伸试样和2件合格拉伸试样进行了断口、金相组织、显微硬度、能谱成分分析等对比检查,确定了试样性能不合格的原因;结果表明:试样性能不合格的原因与板材存在显微偏析和取样方向有关。

内涵喷管裂纹产生原因

某型机GH536合金制内涵喷管在工作22 h后,表面定位焊点和滚焊焊点热影响区产生裂纹,采用断口形貌、显微组织观察和化学成分测试等方法分析了裂纹的产生原因。结果表明:该内涵喷管上的裂纹为萌生时应力较大、扩展时应力较小的疲劳裂纹;内涵喷管未按工艺规定的位置进行氩弧焊定位,并且未去除定位焊点,在疲劳加载过程中,定位焊点和后续滚焊焊点热影响区存在应力集中,导致疲劳裂纹萌生。