铸铁机铁水罐倾翻形式分析

介绍钢铁厂采用铸铁机工艺铸铁时铁水罐倾翻所采用的不同倾翻形式,以及各种形式的设施配置及特点,并针对选择不同的铁水罐倾翻形式的影响因素做了定性的分析。

高炉炼铁工序设计环节低碳环保理念研究

项目选址、可研、方案、初步设计、详细设计、施工、生产等各个环节都要贯彻低碳环保理念。而设计环节是整个工程工序的引领环节,只有把设计环节的低碳环保措施考虑设计到位,后续工序才有进一步施展的余地。从高炉炼铁各个工序的环保特点出发,从设计角度有针对性地采取相应措施,使高炉炼铁朝更高的低碳环保指标前行。

高炉冷却壁破损机理分析及解决方案

通过对冷却壁破损情况进行科学分析,确定其破损原因为冷却壁镶砖缺失,裸漏的冷却壁铸铁壁体被高温煤气冲刷,导致冷却壁破损和局部水管裸漏,并寻找最终解决办法,重新设计并更换相关冷却壁,通过对冷却壁及镶砖的重新设计,适当调整炉型参数,以利于高炉强化冶炼。

1260m^3级高炉工艺设计

单从高炉投资和生产的性价比考虑,1260m3级高炉无疑是国家政策下限基础上最具竞争力的,因为其设计和操作都相对成熟。对其工艺配备进行了论述,制订了合理的方案来体现本级高炉的优势所在。

降低高炉炼铁碳排放技术的发展

以生产高炉为基础,通过Rist操作线模型计算了"理想"高炉的还原剂消耗。针对"理想"高炉的计算和我国目前高炉碳排放潜能的分析,提出了在我国现有条件下,降低高炉燃料比是减排高炉碳排放的主要措施,然而考虑到整个钢铁厂的能量平衡,应该选择最佳的方法减少CO2排放量。氧气高炉、炉顶煤气循环、高炉喷吹废旧塑料以及使用预还原炉料都可以依靠流程的系统优化不同程度地减少CO2排放量,并保持系统的高效环保。