三维振动台的仿真设计

振动强化、抛光技术用于对复杂异型曲面工件进行表面强化、抛光处理。在三维强化、抛光振动台数学建模的基础上,用Matlab建立了仿真程序,并与结构设计同步进行,采用交互式方式确定了变刚度的结构设计参数。实际结果表明:这种设计方式是非常有效的。

动载荷作用下壳体的结构声强分析

结构声强矢量图直观地给出了壳体表面各点能量传输的分布特性。首先推导了壳体局部坐标下的结构声强计算公式,应用坐标转换得到了结构声强的全局坐标表达式,用有限元计算了筒体和板壳组合结构的结构声强,并绘制出了矢量图。结果表明用有限元法对各种壳体的结构声强进行分析是十分有效的。

螺纹连接状态识别的现状与发展

螺纹连接的接触特性呈现明显的非线性特征,它的状态直接关系到结构的可靠性。本文简述了螺纹连接状态辨识的方法,从动力学建模、模型参数识别、无模型信号处理方法等几个方面介绍了螺纹连接状态识别的研究现状,针对螺纹连接状态识别有待解决的问题提出了一些建议。

基于虚拟样机技术的三维振动台结构优化设计

首先介绍了三维振动台的工作原理,建立了振动台的虚拟样机,然后采用ANSYS对虚拟样机进行了动力学分析,得到了各阶频率、振型与振幅,分析发现响应幅值较小,无法满足设计要求。在此基础上,对三维振动台进行了结构优化,优化前后的动力学分析表明:优化后的幅值有大幅度提高,达到了设计要求。

异型曲面零件振动强化抛光试验研究

介绍了一种振动强化抛光方法的原理，该方法将传统的强化与抛光工序合二为一。建立了强化抛光试验装置，对具有异型曲面的发动机叶片进行了强化抛光试验。研究了磨块、频率、时间、振幅等对强化抛光的影响。试验表明：强化抛光后，发动机叶片表面粗糙度从Ra0．35-0．5μm减小到Ra0．1—0．12μm，疲劳强度提高了约50％。

钛合金叶片强化抛光工艺研究

介绍了一种钛合金叶片强化抛光原理,该方法将传统的强化与抛光工序合二为一。建立了强化抛光试验装置,对钛合金叶片进行了强化抛光试验。研究了磨块、频率、时间、振幅等对强化抛光的影响。试验表明:强化抛光后,钛合金叶片表面粗糙度从Ra0.35～0.5μm下降到Ra0.1～0.12μm,疲劳强度提高了约50%。

振动分析在异型曲面强化抛光装置设计中的应用

首先介绍了异型曲面强化抛光装置的工作原理,建立了装置的虚拟样机,然后采用ANSYS对虚拟样机进行了动力学分析,分析发现响应幅值较小,无法满足设计需要。在此基础上,对装置进行结构优化,优化后的动力学分析表明:优化后的幅值有大幅度提高,达到设计要求。

测试技术课程教学改革探讨

"机械工程测试技术"课程是"机械设计制造及自动化"专业的一门专业基础课,在机械专业的人才培养中起着极为重要的作用。西南科技大学机械工程测试技术课程组针对新形势下测试技术课程的特点,发挥课程组团队优势,对测试技术课程教学方法和手段进行了改革,取得了良好的教学效果。

基于三维振动的飞机发动机叶片强化抛光工艺及试验研究

介绍了一种三维振动强化抛光方法的原理,该方法将强化与抛光工序合二为一。建立了强化抛光试验装置,对飞机发动机叶片进行了强化抛光试验。研究了频率、时间、振幅等对强化抛光的影响。试验表明:强化抛光后,发动机叶片表面粗糙度从Ra0.35μm^0.5μm下降到Ra0.1μm^0.12μm,疲劳强度提高了约50%。

共振在异型曲面零件强化抛光中的应用研究

介绍了三维振动台的结构原理和变刚度调谐原理,研制了变刚度试验装置,并研究了共振在变刚度系统中能量和振幅变化情况。实验表明在共振状态下能耗较低;在能耗降低一半的情况下,振动强度反而比非共振状态大10倍以上。经过发动机叶片在共振状态下进行强化抛光处理,表面粗糙度和疲劳强度都得到了大幅度改善,且减少了加工时间,降低了能耗。

共振在发动机叶片强化抛光中的应用研究

首先介绍了三维振动台的结构原理和变刚度调谐原理,建立了变刚度试验装置,研究了共振在变刚度系统中能量和振幅变化情况。实验表明在共振状态下能耗较低,在能耗降低一倍的情况下,振动强度反而比非共振状态大10倍以上。最后,对发动机叶片进行了强化抛光处理,结果表明:发动机叶片在共振状态下进行强化抛光处理,表面粗糙度和疲劳强度都得到了大幅度提高,且减少了加工时间,降低了能耗。

三维振动台的正弦扫频分析与模态分析

三维振动台采用振动方法完成对复杂异型曲面工件进行表面强化和抛光处理。为了探讨振动台的固频与振型对强化抛光的影响,本文首先对三维振动台进行了Y向与Z向模态试验,得到了三维振动台的各阶模态。为了从模态分析中确定强化抛光用模态,将模态分析中所得的各阶固频,对三维振动台进行正弦激振,同时将模态分析与正弦激振相结合,获得了适合三维振动台的抛光工艺模态。

基于有限元分析的振动强化抛光装置的优化设计

首先对振动强化抛光装置的结构进行了介绍,建立了初始结构的有限元模型,得到了各阶频率和振型,并对初始结构进行了谐响应分析。谐响应分析发现响应幅值较小,无法满足加工要求。在此基础上,对初始结构进行了修改和优化,改进前后的谐响应分析对比表明:改进后的幅值有大幅度提高。

三维振动强化抛光振动台固有振动动力学建模与分析

振动强化、抛光技术用于对复杂异型曲面工件进行表面强化、抛光处理。本文给出了三维强化、抛光振动台动力学模型。通过数值分析和仿真 ,获得了该振动台各阶固频与振型 ,弄清了适用于三维振动台运动的三种振型。证明了采用变刚度弹性支承对固频调谐的有效性。从而为该振动台的设计提供了理论基础。

三维振动强化抛光振动台变刚度弹性支承调谐固频的探讨

振动强化、抛光技术用于对复杂异型曲面工件进行表面强化、抛光处理。对三维强化、抛光振动台变刚度弹性支承调谐固频的问题进行了探讨。理论分析计算与实验研究表明 :这种调谐方式是有效的。

全自动印制板印刷机的探讨

对全自动印制板印刷机进行了探讨,并对各主要部分进行了详细说明,分析了全自动印制板印刷机的动作顺序。

基于小波分析的螺栓联接松动故障诊断

应用小波分析法兰螺栓联接结构不同测点的振动信号,提取能识别螺栓联接松动状况的特征量并考察不同测点的监测结果。基于NI数据采集设备搭建实验平台,定性地分析了螺栓联接松动的变化过程和响应信号的频谱图,选择合适的小波函数并进行小波分层;在此基础上对响应信号进行小波分解,得到随着预紧力的变化均匀布置的各测点细节系数的等高线图及其幅值大小和范围、敏感层的有效值。结果表明:对法兰盘上均匀分布的各测点的响应信号进行DWT结合统计分析,其特征量均随着预紧力的变化有明显差别,能较好的识别螺栓联接状态。

基于无衍射姿态探针和全站仪组合测量空间隐藏坐标

针对大尺度空间中构件特征隐藏区的空间坐标测量,提出了一种基于无衍射光束的测量探针,并将该探针与全站仪结合构成了空间坐标组合测量系统。介绍了探针姿态测量系统和组合测量系统的结构与原理。测量时,首先将探针测头接触于被测点,并用全站仪或激光跟踪仪瞄准探针的光学系统,测得探针的空间位置坐标。接着,使用探针将测距激光通过axicon透镜变换为无衍射光,并由CCD摄像机获得图像。由无衍射光的中心一对一映射激光的入射方向,通过无衍射光图像定中计算,获得探针的水平角和俯仰角。最后,通过电子倾角仪测得探针滚动角;联合测得各姿态角和位置坐标,通过坐标变换,计算得出被测点的空间坐标。实验显示,该探针的姿态角测量精度为1mrad,组合测量空间位置偏差为±1mm,表明基于无衍射光束的探针与全站仪所构成的组合测量系统可满足大尺度空间中特征隐藏区空间坐标测量的要求。

螺栓法兰连接结构有限元建模及动力学分析

利用ANSYS有限元分析软件建立了螺栓法兰连接结构的实体非线性有限元模型,该模型模拟了法兰间接触、螺母与法兰间接触以及螺栓头与法兰间的接触,同时考虑了预紧单元模拟螺栓预紧力对结构的影响。通过对有限元模型在不同边界条件下、不同基础激励下进行瞬态动力学分析得出稳态响应信号,进而对信号进行差值处理得出不同边界条件下螺栓松紧对能量耗散的影响,并通过实验加以验证,确定了有限元模型的可靠性以及螺栓不同预紧情况下稳态响应信号的规律。结果表明:随螺栓预紧力矩的增大,能量耗散减小,系统非线性减弱;随激励频率及激励强度的增大,非线性特征变得显著,能量耗散增大。

投影管真空冷液灌装系统的设计

本文介绍了投影管真空冷液灌装系统的工艺流程,分析了具体的实现方式,并提出了几种设计方案,在方案比较的基础上确定了最终方案,然后对系统设计的主要部分进行了详细说明。