全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板研究

全再生细骨料(Complete Recycled Fine Aggregate)是废弃混凝土利用的新方法,其表观密度和吸水性能明显优于传统再生细骨料。采用全再生细骨料替代河砂制备了免蒸压陶粒轻质混凝土及隔墙板试件,测试了所制备材料的面密度、抗压强度和干缩率。实验结果表明:优选的全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土配合比为水胶比为0.30,砂胶比为2.0,陶粒绝对体积掺量为15%,混凝土目标湿密度为1650 kg/m^3;在面密度相同时,与使用河砂的免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板相比,全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板抗压强度略高,干缩值较大,其较高的干缩值可能是其含水率较高和实验前浸泡饱水所致,可通过延长养护时间至7 d解决;使用引气方式制备的全再生细骨料免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板的面密度、抗压强度和干缩率均能满足JG/T 169—2016《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》标准要求,与现有的蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板相比,其混凝土材料成本可降低23%;采用全再生细骨料制备免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板是促进废弃混凝土再生利用和隔墙板绿色生产的有效途径。

免蒸压PHC管桩混凝土自愈合性能试验研究

在生产和施工过程中,PHC管桩混凝土不可避免的会产生裂缝,对管桩耐久性产生不良影响。混凝土的自愈合性能是解决这一问题的可能方式,但针对PHC管桩混凝土的研究未见报道。为解决这一问题,针对免蒸压PHC管桩混凝土试件进行了专门研究,并与蒸压PHC管桩混凝土试件进行对比。研究结果表明,蒸压PHC管桩混凝土没有裂缝自愈合性能;免蒸压PHC管桩混凝土具有裂缝自愈合性能,且随着混凝土产生裂缝时的龄期增加,自愈合速度减慢;自愈合性能较为适宜的评价指标是混凝土抗压强度和电通量,不宜采用氯离子扩散系数。

对轻质混凝土隔墙板发展方向的思考

目前市场上的隔墙板存在面密度波动大和强度偏低的问题,一度造成市场抗拒使用隔墙板的局面;而且轻质隔墙板的生产工序较繁琐、养护能耗较高也是制约其进一步发展的主要问题。保证产品质量以及实现绿色低碳生产是提高隔墙板市场竞争力、实现其推广应用的必要条件。通过对目前的轻质混凝土隔墙板生产工艺进行分析,指出改善混凝土的引气工艺、实现低碳的免蒸压养护和使用全再生细骨料取代河砂是我国轻质混凝土隔墙板发展的三个重要方向。

引气方式对免蒸压陶粒轻质混凝土隔墙板性能影响

对比研究了标准养护条件下引气剂引气和泡沫剂发泡的免蒸压陶粒轻质混凝土(NCLC)的性能,分析了其机理;进而采用优选配比,分析了干热养护条件下引气和发泡对NCLC隔墙板试件面密度、抗压强度和干缩性能的影响。结果表明,优选的NCLC配合比为水胶比0.30、砂胶比2.0,陶粒绝对体积掺量15%,混凝土目标湿密度为1650 kg/m^(3);干热养护条件下,引气NCLC和发泡NCLC隔墙板试件的面密度、抗压强度和干缩性能均能符合JG/T 169—2016《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》要求。利用引气剂引入气泡在相同密度时抗压强度较高,干缩值略低,是较优的NCLC制备方式。

免蒸压再生泡沫混凝土隔墙板的试验研究

隔墙板是我国装配式建筑中大力发展的主要构件类型,其中陶粒轻质混凝土隔墙板是主要品种;但其主要采用蒸压工艺生产,以陶粒和河砂为骨料,存在能耗高、陶粒和河砂供应紧张等问题。在隔墙板开孔设计的基础上,采用全再生细骨料(Recycled Total-fine Aggregate,简称RTFA)进行免蒸压全再生细骨料泡沫混凝土(Non-autoclaved RTFA Foamed Concrete,简称NRFC)的性能研究;进而采用优选配比,进行NRFC隔墙板试件面密度和抗压强度研究,得到优选的隔墙板孔型和NRFC配比;最后分析NRFC的经济性。结果表明,NRFC隔墙板试件的抗压强度与混凝土密度有关,也与开孔方式有关。在同样面密度的情况下,采用开孔率较高的圆角方孔隔墙板能得到比开孔率较低的圆孔隔墙板更高的抗压强度,是较优的开孔方式。优选的NRFC配合比为砂胶比2.2,水胶比0.28,目标湿密度为1710kg/m~3,对应干密度为1545kg/m~3。采用圆角方孔孔型的NRFC隔墙板面密度和抗压强度均能满足《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》(JG/T 169-2016)标准要求。与现有蒸压陶粒混凝土轻质墙板相比,NRFC隔墙板具有明显的经济优势,混凝土材料成本可降低约40%。