轴承滚子接触疲劳寿命试验机的设计与验证

结合生产需求,研制了评价不同轴承滚子的接触疲劳寿命试验机。该试验机采用三点接触传动及加载方式,由计算机自动控制液压比例加载和变频调速,从而实现对不同直径、不同曲线类型的滚子进行接触疲劳寿命试验,设计滚子直径为15~30 mm,最高转速为15000 r/min;试验载荷范围为2~25 kN。选取了两种已知的不同曲线类型的滚子进行实验,通过对100 min和100 h实验数据分析,验证了试验机的科学性,为下一步的滚子设计和工艺改进,提供了新的实验手段。

谈小学数学深度教学策略

伴随着素质教育的一步步进行,思维能力、逻辑能力成为学生日后从业的重要标准。数字信息化的时代,科学技术的更新迭代需要数学知识作为基础。在此基础上,数学教育工作也越来越受到重视,人们在日常生活中也越来越重视数学的积累和学习,反映到小学数学的学习上,小学学生的数学学习不应该浮于表面,教育工作者应该施行深度教学策略,帮助学生在夯实数学基础的前提下,学会知识变形,进行基础知识的深度理解。

Q550D钢拉伸试样断口分层原因

某Q550D钢拉伸试样在拉伸试验后出现拉伸断口分层现象。通过宏观观察、金相检验、硬度测试、能谱分析等方法,对拉伸断口的分层原因进行了分析。结果表明:Q550D钢板坯在连铸过程中采用了不适宜的连铸工艺,造成连铸钢坯在上、下1/4处出现成分正偏析,在连铸钢坯的1/2处存在负偏析、夹杂物,后续经轧制后在板材的1/4厚度处存在较严重的贝氏体偏析带,在心部区域有大量的B类夹杂物,最终导致拉伸试样断口出现分层现象。

冷轧对G20CrNi2MoA渗碳轴承钢组织演变与耐磨性的影响

采用电子背散射衍射分析(EBSD)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱分析(EDS)等方法研究了冷轧对G20CrNi2MoA渗碳轴承钢微观组织演变规律和耐磨性的影响。结果表明:冷轧能够细化原材料晶粒;当冷轧变形量由0%增加到30%时,经二次淬火后,表层碳化物面积分数由4.38%增加到5.99%,碳化物平均粒径由0.15μm降低到0.13μm;经二次低温回火后,表层约0.9 mm渗碳层深范围内碳含量梯度和显微硬度梯度得到提高,平均摩擦因数由0%的0.489降低到30%变形量下的0.346,磨损率由27.2×10^-6mm^3·N^-1·m^-1降低到9.1×10^-6mm^3·N^-1·m^-1。表明材料经30%冷轧变形后,由于表层碳化物的面积分数和硬度得到提高,磨粒磨损和疲劳磨损逐渐减轻,使耐磨性得到提高。