等离子喷涂CoNiCrAlWBSi合金涂层的抗腐蚀性能研究

采用大气等离子喷涂方法,将CoNiCrAlWBSi合金镀覆在GH864试片上,进行750℃,熔盐腐蚀实验,并和其它涂层进行对比分析.结果表明,CoNi-CrAlWBSi合金涂层具有较好的抗热腐蚀性能.

钼系粉末等离子涂层及其在汽车工业上的应用研究

对钼系粉末等离子涂层的制备工艺、组织性能及应用进行了深入研究、分析 ,与丝材喷涂层相比 ,钼系粉末等离子涂层质量高 ,成本大幅度降低 。

电弧丝材喷涂技术的研究

研制出了 PW送丝机构 ,对电弧丝材喷涂的工艺参数及涂层的组织性能进行了研究实验 ,讨论了工艺参数与组织性能间的相应关系 ,并对电弧喷涂锌铝涂层和研制的长城 7号涂层的实际应用情况作了介绍。

钼系粉末涂层及在汽车工业中的应用研究

对钼系粉末等离子涂层的制备工艺、组织性能及应用进行了研究及分析,并将其在涂层的化学成分、组织与孔隙、硬度及台架磨损试验结果等方面与丝材喷涂层做了比较。结果表明,采用钼系粉末等离子涂层取代火焰喷涂工艺稳定,其涂层具有更优异的抗咬合抗磨损性能,成本大幅降低,可广泛应用在汽车工业中。

不同工艺对真空气雾化Ni粉粒度的影响研究

采用真空紧耦合气雾化生产Ni粉,考察了雾化压力、漏嘴内径以及出炉温度对粉末粒度的影响。结果表明,随着雾化压力和出炉温度的增加以及漏嘴内径的减小,雾化后粉末粒度减小,细粉出粉率增加;制备细粉的最佳工艺条件为雾化压力5 MPa、漏嘴内径4.5 mm、出炉温度1 600℃,此条件下生产的Ni粉主要为球形。

等离子喷涂CoNiCrA1WBSi合金涂层的抗腐蚀性能研究

采用大气等离子喷涂方法，将CoNiCrAlWBSi合金镀覆在GH864试片上，进行750C，75％Na2SO4＋25％NSCl溶盐腐蚀实验，并和其它涂层进行对比分析，结果表明，CoNiCrAl-WBSi合金涂层具有较好的抗热腐蚀性能．

金刚石工具用FeCu30预合金粉末水雾化工艺的研究

利用水雾化法生产金刚石工具用FeCu30预合金粉末。考察了粉末形貌,还原后粉末氧元素质量分数以及雾化压力和漏嘴内径对粉末粒度的影响。结果表明:水雾化压力的增加和漏嘴内径的减小,均能使粉末粒度减小。最佳工艺条件为:雾化压力为40 MPa,漏嘴内径为5 mm,还原温度为680℃。

氧乙炔焰合金粉末喷涂在大型重载轴上的应用

介绍了氧乙炔火焰合金粉末喷涂修复大型重载轴制氧压缩机5400kW同步电动机主轴的理论可能性及所用合金粉末喷涂工艺及效果。

同步环等离子喷钼工艺探讨

介绍了目前国内外汽车同步环喷钼工艺.探讨了等离子喷钼原理、特点及相关工艺的选择.

高耐磨性铁基等离子喷焊涂层的应用研究

针对石油化工等行业中关键部件易磨损的问题,常采用等离子喷焊技术喷焊铁基合金粉末,获得耐磨涂层,从而达到延长零件的使用寿命的目的。本文对4种国产铁基合金粉末喷焊层的表面形貌、硬度和耐磨性进行了比较研究,结果表明,FFe-1160A涂层较其余3种涂层具有更好的耐磨性。

金刚石工具用预合金粉末生产现状及发展趋势

详细介绍了金刚石工具用预合金粉末的发展动态,包括国内外预合金粉末主要产品及性能,预合金粉末的制备方法以及预合金粉末成分的研究进展,并着重介绍了碳化物形成元素和稀土元素对金刚石工具的影响。

关于热喷涂技术现状、趋势及发展湖南省热喷涂技术的建议

介绍了热喷涂技术的发展过程、国内外及湖南省现状 ,讨论了热喷涂技术的发展趋势 ,提出了发展湖南省热喷涂技术的建议。

烟气轮机防护涂层的研究和应用

简介了烟气轮机涂层发展过程.从烟气轮机的工况出发.提出了对烟气轮机涡轮叶片防护涂层的要求.讨论了涂层设计思想.介绍了可供烟机使用的新型涂层——长城1号.以及它的实际应用情况.

氧乙炔焰合金粉末喷涂在大型重载轴上的应用

介绍了氧乙炔火焰合金粉末喷涂修复大型重载制氧压缩机５４００ｋＷ同步电动机主轴的理论上的可能性，和现场修复的工艺过程，以及修复后的电动机主轴的使用效果。

烧结过程对Nd—Fe—B永磁材料磁性能与力学性能的影响

分析了烧结过程对Nd—Fe—B永磁材料磁性能和力学性能的影响。当烧结温度为1 373 K时,随烧结保持时间延长,材料剩磁Br先增加后趋于稳定,矫顽力Hci直线下降。成分为Nd25.5Pr7.5FebalNb0.45Cu0.2Al0.55B1.10的磁体样品的抗弯强度在烧结时间为5 h时达到一个最大值后便持续下降,而成分为Nd25.5Pr7.57.5FebalNb0.15Cu0.25Al0.75B1.10的磁体样品抗弯强度是持续下降的。试验结果表明:通过优化合金成分和烧结工艺参数,可以改善烧结Nd—Fe—B永磁材料的磁性能和力学性能,获得综合性能较高的磁体。

工业生产高综合性能烧结Nd—Fe—B永磁关键技术研究

通过优化合金成分设计和改进合金铸锭技术、合金粉末制备技术、磁场取向成型技术以及烧结技术 ,应用全部国产设备与国内通用的工业生产烧结 Nd— Fe—B永磁的原材料 ,避免使用镓等稀有贵重金属元素 ,实现了 N4 5 H烧结 Nd— Fe—B磁体的工业化生产。其典型磁性能为 Br=1 .3 86T(1 3 .86k Gs) ,BHC=1 0 5 9k A/m (1 3 .3 2 k Oe) ,JHC=1 4 1 8k A/m (1 7.83 k Oe) ,HK=1 3 5 7k A/m(1 7.0 6k Oe) ,(BH) max=3 64 k J/m3(45 .8MGOe)。SEM观察和 XRD分析结果表明 ,制造的 N4 5 H烧结 Nd— Fe—

生坯密度对烧结Nd—Fe—B磁体结构与性能的影响

结合国内烧结 Nd— Fe— B磁体工业生产过程 ,研究了压制成型时生坯密度变化对烧结 Nd—Fe— B磁体致密化程度、显微组织、取向度与磁性能的影响。试验结果表明 ,生坯密度的提高可促进烧结致密化过程 ,抑制烧结过程晶粒的不均匀长大 ,提高取向度 。

稀土Ce对3003铝合金组织性能的影响

在3003铝合金中添加不同含量的稀土Ce,研究Ce对铝合金组织性能的影响。采用SEM、EDS等方法对合金显微组织进行分析,并对合金维氏硬度进行测试。结果表明,3003铝合金中板条状组织为Al4Mn,分布于黑色的Al基体上。随着Ce含量的增加,合金晶粒显著细化,且析出少量针状、片状或颗粒状白色组织Al3Ce,同时合金显微硬度逐渐提高。当合金中Ce含量为0.35%时,合金固溶达到饱和;3003铝合金中最适宜的Ce含量为0.35%。

铝合金表面耐磨涂层的制备研究

采用气雾化工艺研究制备Fe Ni Cr BSi合金粉末,并通过HVOF工艺在铝合金表面制备耐磨涂层,涂层最大厚度可达3.0 mm。用金相显微镜、激光粒度仪以及维氏显微硬度仪等分析粉末颗粒的形貌、粒度分布、显微硬度以及涂层的表面形貌、内部组织和显微硬度。结果表明:不同雾化工艺对合金粉末的粒度分布影响较大,当雾化温度及压力分别为1 500℃、3.5 MPa时,所制得的粉末平均粒径为13.3μm,且粒度分布合理,颗粒表面光滑、形状规则,采用该粉末制备的HVOF耐磨涂层孔隙率为1.23%,内部组织以针状马氏体为主,硬度高达635HV0.3。

真空紧耦合气雾化方法制备的超细FeCo50软磁合金粉末

针对FeCo50软磁合金的应用现状,采用真空紧耦合气雾化方法制备粒径小于20μm的超细粉末;通过激光粒度仪、扫描电子显微镜及振动样品磁强计等分别对粉末的粒度、形貌及软磁性能进行表征。结果表明,在本实验工艺条件下制备的FeCo50超细合金粉末,平均粒径D50仅为5.75μm,且球形度好,软磁性能优异,饱和磁感应强度Bs高达2.22T,适用于通过注射成型工艺制备复杂精密的电子元器件。