PVAc乳胶/改性大豆分离蛋白共混胶黏剂的制备及性能

针对大豆蛋白胶黏剂耐水性差的缺点,用尿素初步改性大豆分离蛋白(SPI),然后与白乳胶(PVAc)共混合成了共混改性大豆分离蛋白胶黏剂。采用正交实验方法考察了大豆蛋白胶与白乳胶质量比、共混时间、交联剂质量分数、交联时间对大豆蛋白胶黏剂剪切粘接强度的影响,确定了优化配比及制备工艺条件,并在此基础上采用正交试验优化了热压参数。结果表明:大豆蛋白胶与白乳胶质量比10∶1,共混时间1h,交联剂质量分数1.0%,交联时间1.5h,热压温度120℃,热压压强1.2MPa,热压时间2min/mm,涂胶量250g/m2时,测得胶黏剂的干态剪切粘接强度为2.01MPa,按照Ⅰ类胶合板标准测得湿态剪切粘接强度为1.04MPa,并对优化配方进行了结构与性能分析。

中温固化高邻位酚醛树脂胶粘剂制备与性能研究

以Ba(OH)2/NaOH为复合催化剂,采用两步加入甲醛法合成了高邻位PF(酚醛树脂)胶粘剂;然后以间苯二酚为改性剂,比较了不同n(甲醛)∶n(苯酚)配比、催化剂用量和反应时间等对PF胶粘剂性能的影响。结果表明:当反应时间为2.0 h、n(甲醛)∶n(苯酚)=1.7∶1.0,w(NaOH)=2.0%、w(Ba(OH)2)=3.0%和w(间苯二酚)=10.0%(均相对于苯酚质量而言)时,所得产物的性能相对较优;催化剂Ba(OH)2的引入,能有效提高邻位羟甲基含量、降低固化温度和加快固化速率;间苯二酚的引入,可有效加快PF胶粘剂的固化反应。

化学防砂在疏松砂岩油藏中的应用与发展趋势

化学防砂具有工艺简单、渗透率恢复值高、适合疏松砂岩油藏防砂、后处理简单等特点。本文就化学防砂的特点、主要方法及应用进行探讨,介绍了化学胶结防砂、人工井壁防砂两种主要方法,并指出化学防砂技术的发展方向。

对羟基苯甲酸甲酯封端异氰酸酯化合物的合成及性能

用N,N'-二甲基甲酰胺(DMF)作溶剂,对羟基苯甲酸甲酯作封闭剂,研究了其封闭甲苯-2,4二异氰酸酯(TDI)中封闭剂与TDI摩尔比、催化剂用量、反应温度与时间对封闭反应的影响。研究发现:当封闭剂与TDI摩尔比为3.0∶1、添加0.5%(基于TDI与封闭剂总质量)催化剂、反应温度80℃、反应3 h时能够获得99.81%的高封闭率。DSC测试显示,封闭产物在80℃以后即开始出现解封闭,但解封的高峰温度在124.7℃,完全解封的温度为130℃;利用红外光谱和核磁共振测试确定了封端产物的结构。

一种新型高渗透层钻井堵漏剂

钻井过程中遇到低压或压力衰竭的高渗透地层,经常会发生严重的井漏,通常使用堵漏剂和注水泥塞来防止井漏。文中主要介绍了一种针对高渗透层或断裂层的钻井堵漏剂。该堵漏剂由粒状高炉矿渣、合成水分散纤维、浓缩硅粉微粒和工业分散剂、缓凝剂混合而成,可以在渗漏地层形成高强度非渗透性网状体系进行堵漏,特别是体系中的胶结组分（粒状高炉矿渣和硅粉混合而成）遇到Ca（OH）2时具有强的活性。对密度为1.4～1.6g·cm^-3（60℃）的钻井液进行了不同缝宽的封堵效率实验与流变性实验,结果表明：该堵漏剂在高渗透层能快速高效堵漏。钻屑污染实验也表明：该堵漏剂和不同钻井液体系具有良好的配伍性。

胶合板用SDS改性大豆分离蛋白胶粘剂的制备及性能

采用正交试验方法研究了大豆分离蛋白(SPI)及十二烷基磺酸钠(SDS)质量浓度、反应温度、反应时间对胶粘剂粘接强度的影响;并对改性产物的机理进行了探讨。结果表明:SDS改性大豆分离蛋白胶粘剂最佳工艺条件为:14%SPI、1%SDS、反应温度35℃、反应时间3 h,并测得该胶的干态粘接强度为1.82 MPa,湿态粘接强度为0.82 MPa,粘度为5.8 Pa.s,固含量为12.96%。大豆分离蛋白分子经SDS改性后形成了SDS-SPI复合物,使包围在内部的疏水性基团转而向外,改性时间增加,其耐水性增加;SDS超过某浓度后,二硫键断裂增加,改性效果变差。

BLAMA复合吸附树脂制备与吸附性能

以木质素磺酸钠(LS-Na)、丙烯酰胺(AM)、马来酸酐(MAH)为原料,膨润土(Bentonite)为无机添加剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,通过溶液聚合法制备了膨润土/木质素磺酸钠接枝丙烯酰胺-马来酸酐复合吸附树脂(BLAMA)。以二元Pb2+/Cu2+溶液中对Pb2+的吸附量及其吸附选择性为参考指标,得到实验范围内的较优配方为m(LS-Na)∶m(Mtotal)=1∶7,m(AM)∶m(MAH)=1∶1,m(KPS)=0.7%,m(NMBA)=0.3%(KPS和NMBA的质量均相对于单体总质量Mtotal),pH值=4。此时所得树脂吸附性能较好,在二元Pb2+/Cu2+溶液中Pb2+最大吸附量为0.471mmol/g,Pb2+对Cu2+的吸附选择性摩尔比为3.6∶1。

高邻位羟甲基含量的酚醛胶粘剂制备及其性能研究

通过氢氧化钡和氢氧化钠复合催化、间苯二酚改性的两步甲醛加入法工艺制备了低游离醛、高邻位羟甲基含量的酚醛胶黏剂.采用正交试验设计考察了甲醛与苯酚摩尔比、氢氧化钡用量、氢氧化钠用量和反应时间对制备的酚醛胶黏剂游离醛、游离酚和羟甲基含量的影响,确定了优选制备工艺条件:甲醛与苯酚的摩尔比为1.7∶1,氢氧化钡质量浓度为3.0%、氢氧化钠质量浓度为2.0%、反应时间为2.0h,得到的酚醛胶黏剂游离醛、游离酚含量分别为0.298%、4.192%,羟甲基含量为36.29%.

两步碱催化法制备尿素和三聚氰胺改性PF胶粘剂

采用两步碱催化法探讨了尿素(U)、三聚氰胺(M)和无机黏土等对酚醛树脂(PF)胶粘剂性能的影响。结果表明:适宜的n(甲醛)∶n(苯酚)比例是3.00∶1或2.00∶1;尿素改性可降低PF胶粘剂的生产成本,但其粘接强度减弱;三聚氰胺改性可提高PF胶粘剂的粘接强度,但其成本较高;无机黏土的加入可改善PMUF(苯酚-三聚氰胺-尿素-甲醛共聚树脂)、PUF(苯酚-尿素-甲醛共聚树脂)胶粘剂的粘接强度,降低两者的成本,但其质量分数应低于5%(相对于苯酚而言),其最佳用量还有待于进一步探索;采用三聚氰胺和尿素共同改性PF胶粘剂,合成的PMUF胶粘剂既具有相对较低的价格,又具有相对较好的综合性能。

乙醇/尿素复合改性大豆分离蛋白胶粘剂的研究

以大豆分离蛋白(SPI)含量、乙醇含量、尿素含量、交联剂含量和反应温度为试验因素,以胶粘剂的固含量、黏度、干态粘接强度和湿态粘接强度为考核指标,采用正交试验法优选出制备乙醇/尿素复合改性SPI胶粘剂的最优方案。结果表明:当w(SPI)=11%、w(乙醇)=35%、w(尿素)=4%、w(交联剂)=0.3%(均相对于SPI水溶液质量而言)和反应温度为60℃时,乙醇/尿素复合改性SPI胶粘剂的综合性能相对最好,其固含量为10.340%、黏度为52.0 Pa·s、干态粘接强度(2.540 MPa)和湿态粘接强度(1.370 MPa)均满足Ⅱ类胶合板的标准要求。

浊度法测定油田采出水中HPAM质量浓度

采用浊度法对部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)质量浓度进行检测,分别讨论了反应时间、波长、温度、矿化度及三价金属离子等对吸光度的影响,确定了测试的最佳条件,绘制了不同地层水测定HPAM质量浓度的标准曲线;研究了Al3+的存在对该方法产生的影响,并提出了解决办法;对浊度法的实施给出了建议。实验结果表明,该方法检测的HPAM质量浓度范围宽,精确度高,重现性好。

用EPANET水力模型优化乡镇供水管网

利用EPANET水力模型对常州市罗溪镇供水管网进行了水力计算,结合实际测量结果分析了管网供水压力不足的原因,并对现状管网进行了优化,满足了该镇居民对水量与水压的要求。

水下环氧树脂用固化剂的制备

以混合多元胺（1，6-己二胺和三乙烯四胺）、混合酚（苯酚、壬基酚和间甲酚）和多聚甲醛为主要原料，采用Mannich反应制备出一种水下EP（环氧树脂）用新型酚醛胺固化剂，并采用正交试验法优选出制备该固化剂的最佳工艺条件。研究结果表明：当n（苯酚）：n（壬基酚）=1．5：1、n（间甲酚）：n（王基酚）：1．5：1、n（混合酚）：n（多聚甲醛）=0．7：1、n（多聚甲醛）=0．3mol、n（1，6-己二胺）：n（三乙烯四胺）=1.0：1、n（混合胺）：n（多聚甲醛）=1．6：1、反应时间为3．0h和反应温度为80℃时，制成的固化剂用于水下EP胶粘剂时，其在潮湿环境施胶后立即在水中固化24h，相应胶接件的湿态剪切强度为7．2～7．6MPa；当删（固化剂）：40％（相对于EP质量而言）时，室温EP浇铸体的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和冲击强度分别为57MPa、12．6％、116MPa和15．6kJ／m^2。

石油磺酸盐质量浓度的测定及其影响因素的研究

用百里酚蓝-亚甲基蓝酸性分相滴定法和亚甲基蓝-甲基橙酸性分相滴定法测定石油磺酸盐中磺酸盐的含量,对两种方法进行对比研究,确定了滴定分析条件。结果表明:当亚甲基蓝与甲基橙的质量比为5∶1时,可以明显地观察到终点颜色变化,其变化特点为下相由蓝色至绿色,上相由粉红色至蓝色。当百里酚蓝和亚甲基蓝配成质量比为21∶1时,其变化特点为下相由浅紫灰色变为黄绿色,上相由粉红色变为几乎无色。百里酚蓝-亚甲基蓝酸性分相滴定法测定含有少量羧酸盐的石油磺酸盐体系,磺酸盐的浓度比亚甲基蓝-甲基橙酸性分相滴定法对终点的掌握更准确。这两种方法操作简便、快速、重现性好,而且,体系中一定浓度范围内的无机盐和聚合物的存在对测定结果影响不大。

HPAM/St的固相力化学合成及产物表征

利用磨盘型力化学反应器对部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)和疏水单体苯乙烯进行固相力化学共碾磨。产物红外谱图分析表明,接枝产物既有HPAM的结构,同时含有苯环,说明两者发生聚合。差示扫描量热结果显示,未碾磨的HPAM的熔融温度为209.4℃,碾磨10次后下降为206.7℃,而碾磨10次的共聚产物为256.2℃,说明发生共聚反应后使聚合物的热稳定性明显改善。热重分析表明,未碾磨的HPAM的Ti为233.9℃,碾磨10次后Ti降低为233.1℃,碾磨10次的共聚产物的Ti没有降低反而升高为281.6℃,提高了47.5℃,进一步说明聚合物的热稳定性提高。

从管网供水漏失率分析乡镇供水现状

分析了目前乡镇供水回收率普遍偏低的主要原因:供水主管线老化,深井水硬度较大造成管道严重结垢、渗漏,年久失修;规范中乡镇供水标准制定偏高,与实际使用情况不符,造成供水量与用水量的不平衡;乡镇水厂管理水平低,出现以小带大的管线设置,增加了水头损失,降低了供水压力。提出了加强乡镇技术管理水平和对老管线进行测漏排查的建议,以期为合理规划乡镇用水量标准提供参考依据。

复合催化间苯二酚/膨润土改性酚醛树脂胶粘剂研究

以苯酚和甲醛为原料,选取氢氧化钡[Ba(OH)2]/氢氧化钠(NaOH)为复合催化剂,采用两步加入甲醛法合成了中温固化酚醛树脂(PF)胶粘剂;然后以间苯二酚、膨润土为改性剂,探讨了改性剂含量、反应时间等对改性PF胶粘剂性能的影响,并通过对改性PF胶粘剂的黏度、密度、固含量以及胶接强度等测试,比较了改性PF胶粘剂合成条件的影响。研究结果表明:间苯二酚作为改性剂可明显提高胶粘剂的耐水性能;合成的改性PF胶粘剂的储存期超过60 d,但延长反应时间会使PF胶粘剂的储存期缩短;膨润土对PF胶粘剂性能的影响较复杂;间苯二酚与膨润土同时加入时,前者对PF胶粘剂的性能改进起决定作用。

油田污水处理絮凝剂的研究进展

水的净化处理方法中,絮凝沉淀法使用的絮凝剂,根据其化学成分的不同,可以分为无机、有机和微生物絮凝剂。本文综述了各种絮凝剂的最新研究进展及在污水处理方面的应用,并对今后的发展提出建议。

部分水解聚丙烯酰胺的固相力化学活化

利用磨盘型力化学反应器对部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)进行固相力化学碾磨。随着碾磨次数的增加,特性黏度先降低,后上升,表明在碾磨过程中HPAM主链断裂,产生大分子自由基,继而发生重新聚合;平均粒径由碾磨10次的0.822μm减小到碾磨30次的0.436μm,说明碾磨后HPAM活性增强;碾磨前起始分解温度为233.9℃,碾磨10次、30次后分别为233.1℃和232.4℃,碾磨前熔融温度为209.4℃,碾磨10次、30次后分别为206.7℃和205.4℃,说明固相力化学作用使HPAM的热稳定性降低。

含重金属离子溶液中KLPAAM复合高吸水性树脂吸液性能

以自制高岭土/木质素磺酸钠-g-丙烯酸-丙烯酰胺复合高吸水性树脂(KLPAAM)为原料,考察了该树脂在重金属离子盐溶液中的吸液性能。金属离子溶液浓度、pH值显著地影响KLPAAM复合高吸水树脂的平衡吸水倍率。溶液浓度增大,该树脂的吸液能力均迅速减小;离子浓度大于4 mmol/L时,其平衡吸水倍率达恒定值。FeCl3、AlCl3溶液的平衡吸水倍率远大于CuCl2、ZnCl2溶液的平衡吸水倍率(后者趋于零),其顺序为:CuCl2<ZnCl2<<FeCl3<AlCl3。pH值对其吸液性能的影响随金属离子种类不同而不同,平衡吸水倍率均随溶液温度的升高略有下降。ZnCl2、CuCl2溶液中,30 min左右吸水倍率出现最大值,随后逐渐减小;而AlCl3、FeCl3溶液中吸水倍率开始迅速增大,120 min左右达吸液平衡。