东风锻造厂广开利润源泉

降低资源消耗、提高劳动生产率，降低物流成本分别是企业的第一、二、三方利润源泉。东风锻造厂正是广开这三方利润源泉．去年创利超全年目标两倍多。

“东风”打造中国锻造旗舰

1月8日，东风日产旗下的东风锻造有限公司召开创立大会。中国锻压协会，长春一汽锻造有限公司以及原东风锻造厂的供应商和客户等单位分别到会祝贺。东风锻造有限公司的成立，标志着中国锻造旗舰正式扬帆启航。

中国锻造在迈生死坎

东风锻造有限公司总经理 潘祖武 2005年汽车零部件行业遭遇市场竞争加剧，原材料涨价和配套价格下降的寒流，抗市场风险能力脆弱，盈利能力大幅下降，不少企业陷入了亏损甚至破产的境地，经受着生与死的考验。在夹缝中求生存、位于零部件产业链末端的锻造行业．处境更加艰难．环境愈发恶劣．如何跨越目前的生死之坎．成为摆在我们锻造业界人士面前的新课题。

中国第一锻造厂厂长的“码头”情结

2004年1至10月份,东风锻造厂完成全年利润的3倍多,实现了其发展史上历史性跨越.这决非偶然现象.其近年来一贯的良好表现赢得好评如潮:世界500强企业卡特彼勒公司客人称东风锻造厂是中国最好的锻造厂;世界汽车业巨头日产公司专家说,东风锻造厂管理层用心,员工一条心,有一种奋发向上的精神在升腾;中国企业报记者们惊叹,这是他们所见的最美的一家企业.

锻后余热的利用

当今世界经济飞速发展，能源的消耗与日俱增，能源正变得更加紧缺和稀有。作为战略资源的能源，受到了世界各国的普遍重视，提高能源的利用率成为全球关注的焦点。作为能源消耗大户的锻造行业，东风锻造有限公司（以下简称“东风锻造”）的动能费用占到总成本的10％左右．成为仅次于材料成本的第二大成本。

导入日产QCD 提升企业经营质量

导入日产QCD（Q：质量：C：成本：D：交货期）改善理念的三年．是东风锻造公司经营质量显著提升的三年。东风锻造公司通过全员参与．全面改善．出现了质量．成本．交付．安全等多方收益的喜人局面。2006年．东风锻造公司累计实施改善项目1089项。创造经济效益2220万元。

中性化经营 低成本管理

东风锻造有限公司于1998年开始走向市场，肩负着7亿资产、2千员工的重任，经过10年的洗礼与磨砺，打造出了自己处世立市的核心优势．开辟出了一条中性化经营和低成本管理的质量效益之路。

东风锻造公司发布“管理法典”

融会崭新管理理念、荟萃数年管理精髓的《东风锻造有限公司管理标准》，于9月28日正式发布。这是东风锻造公司企业文化固化于制的有益探索，是企业依法治企的重要步骤。

东风锻造公司自主培训迈上新台阶

2006年3月2日，东风锻造公司本部正式向51名员工颁发了兼职讲师聘书。这是东风锻造公司自主编写教材、自主培训师资，着力开发人力资源的又一具体举措。

缔造优势 领先市场

企业之间的竞争，表面上是技术的竞争，然而实质上却是人才的竞争。东风锻造公司践行“锻隽造彦”的崇高使命．实施人才致胜的战略，缔造了自身技术、质量和装备方面的领先优势。