ZrO_2固体电解质用于铝电解的初步研究

本文对YSZ型析氧阳极应用于铝电解进行了初步研究,讨论了导电引出方式,密封性以及均匀电场对电解体系的影响,并且对YSZ型析氧阳极的可行性进行了验证。结果表明:YSZ型析氧阳极用于铝电解是可行的;使用镍铬丝和纳米级La0.7Sr0.3MnO3粉末的导电引出方式是合理的;密封性以及均匀电场对电解体系的稳定性十分重要。

多晶硅生产的残液高效回收技术

改良西门子法生产多晶硅的过程中会产生大量富含杂质的四氯化硅残液。国内大部分企业缺少有效的四氯化硅残液处置办法,严重制约多晶硅产能的释放以及成本的降低。本文针对这一问题,研发出了一种高效的四氯化硅残液回收工艺,并研究了压力、温度及四氯化硅蒸气净化除尘对残液回收工艺的影响。

屏蔽泵在多晶硅生产中的故障分析及改进措施

多晶硅生产过程中的氯硅烷属于危险化学品,为保证物料输送过程中不出现任何泄漏,一般选用屏蔽泵。本文介绍了屏蔽泵的结构,简述了屏蔽泵在多晶硅行业的使用情况,分析了屏蔽泵的常见故障,对故障的表现形式和原因进行了统计和分析,指出了屏蔽泵故障与物料及生产操作的关系,最后提出了在设备布置、设计选型和生产使用等方面的一些改进措施,以保证屏蔽泵的安全稳定运行。

新型铝电解阳极-ZrO_2固体电解质阳极的研究概述

介绍了新型铝电解阳极-ZrO2固体电解质阳极在国内外的研究情况,并对其工作原理和优点作了简要阐述。

电子级氯化氢精制工艺的研究进展

电子级氯化氢是电子工业常用的高纯化学气体,随着集成电路的快速发展,对氯化氢的杂质含量要求越来越严格。简述了电子级氯化氢的主要用途和现状,简介了工业级氯化氢的生产方法,介绍了电子级氯化氢生产过程中各种精制方法及其研究进展,主要是低温精馏法、吸附法和化学反应法。最后对三种方法进行了讨论和对比,指出了精制工艺的研究重点是针对其中不同的微量杂质选用不同的工艺或工艺组合,并展望了电子级氯化氢的国产化前景。

溶胶凝胶-自蔓延燃烧法制备La_(1-x)Sr_xMnO_3纳米粉体

以乙二醇为溶剂,柠檬酸为络合剂,用溶胶凝胶-自蔓延燃烧法合成La1-xSrxMnO3纳米粉体。探讨了制备过程中的最佳成胶温度,pH值,烧结温度;利用X衍射分析了掺锶量对晶体结构的影响;用数字电桥测定了不同掺锶量的样品的电导率;运用热重和红外光谱对粉体的形成过程进行了分析。实验结果表明,最佳制备条件是:成胶温度65℃,溶液初始pH值1.5,烧结温度800℃;粉体的电导率随掺锶量增加而增大,以x=0.3最大;自燃烧后La1-xSrxMnO3钙钛矿结构已初步形成且掺杂后钙钛矿结构没有改变,但晶胞参数发生了一定的变化。

多晶硅行业直接式电加热器常见故障分析及优化

简要介绍了直接式电加热器的结构及其在多晶硅行业的使用情况,分析了电加热器的电加热管与管板焊接故障、套管裂纹、电加热管烧坏、电加热管绝缘性低等常见故障及故障发生的原因,在电加热器的设计、制造和使用等方面提出了优化改进措施,以保证电加热器的安全稳定运行。

高纯合成石英的制备技术和应用

高纯石英是石英玻璃和集成电路基板材料等生产的重要原料,在高新技术产业中具有极大地利用价值和不可取代的地位。随着天然水晶资源的持续减少,高纯合成石英的研究逐渐受到重视。本文全面地介绍了高纯石英的特性、合成制备技术及其研究现状,另外阐述了高纯合成石英的重要应用。认为采用多晶硅生产副产物SiCl;的液相水解法以制备高纯石英是一种符合可持续发展要求且具有潜在生产价值的技术方法。

浅谈多晶硅生产过程成本控制

多晶硅生产成本包括硅材料消耗、电力消耗、蒸汽消耗、人力成本、设备折旧等几大要素。根据多晶硅生产成本组成,本文提出了降低原料消耗和能源消耗、优化人员配置、动态调整生产方案、加强操作过程精细化管控等一系列降低多晶硅生产成本的优化措施,可为多晶硅企业的生产成本控制提供借鉴。

S31608不锈钢弯头在四氯化硅冷氢化工艺中的失效分析

本文主要对S31608不锈钢弯头在四氯化硅冷氢化工艺中失效形式及原因进行研究,采用金相分析、ESD和SEM等方法对弯头失效部位的化学组成、显微结构和腐蚀产物成分等进行分析。结果表明:弯头的失效形式主要为应力腐蚀开裂,内壁向外壁扩展。开裂的外因是弯头内壁接触的含Cl^(-)腐蚀性介质和加工产生的残余应力以及内压作用下的应力叠加;内因是弯头晶界上有析出和形变组织。S31608不锈钢失效的主要原因是介质中存在Cl^(-)、P^(-)等引起腐蚀的成分和应力。弯头晶界上有析出和形变组织导致其耐腐蚀性能下降,弯头断口上存在含Cl^(-)腐蚀性介质,氯离子对奥氏体不锈钢表面膜有极强的穿透、侵蚀作用,能够溶解覆盖在表面的保护膜,在加工产生的残余应力以及工作应力等作用下,从而产生应力腐蚀而失效。

多晶硅生产过程中的环保管控

基于改良西门子法多晶硅生产流程中产生的废气、废水和废渣的环境污染因素分析,提出了制定科学完善的环保管理制度、加强安全环保自动化投入、吸附净化尾气、去除生产排水离子、循环利用氯硅烷残液、做好关键部位的防腐保护、加强环保应急演练等一系列措施,以进一步提高企业的环保管控水平。

多晶硅生产过程危险因素分析及防控措施

基于改良西门子法多晶硅生产过程具有高温、高压、易燃和易爆等危险特性,通过分析其生产工艺流程,对主要危险因素进行分析,并提出制定科学完善的安全生产管理制度、构建"双重预防体系"、加强安全自动化投入、提高应急处置水平等防控措施,进一步提高企业的安全防控能力。