深水无隔水管钻井全井钻柱纵-横-扭耦合非线性振动模型研究

无隔水管钻井是一项极具发展前景的深水钻井技术。针对深水无隔水管钻井缺乏有效的动力学分析模型的实际,通过能量法、微元法结合哈密顿原理,建立了考虑钻井船位移、风海流、潮流、波浪载荷、井壁接触、钻头-岩石互作用、海水段-地层段互作用的深水无隔水管钻井全井钻柱纵-横-扭耦合非线性振动模型;通过拉格朗日和三次埃尔米特函数离散控制方程,采用Newmark-β对模型进行数值求解;采用现有海洋立管模拟试验数据、Moharrami扭转振动模型结果及Kyllingstad现场测试数据,对模型进行了详细对比验证。结果表明,该模型精度较好,可用于深水无隔水管钻柱的耦合振动分析。

深海采矿水力提升管多场多尺度耦合非线性振动特性

针对深海水力采矿提升硬管流致振动失效问题,采用有限元法、Hamilton变分和虚功原理,建立了多场多尺度耦合作用下深海水力采矿提升硬管非线性振动模型,采用尾流振子模型模拟外部流体对大长径比提升硬管的非线性流体力,考虑了自身纵-横向耦合效应、外部海洋涡激效应以及内流流致振动效应。通过理论计算结果与模拟试验测量数据对比,验证了模型的有效性。研究表明,提升硬管在考虑纵横向耦合、涡激振动和大变形等非线性因素下,提升硬管的振动具有高度非线性特征。随着中间仓质量的增加,提升硬管的顺流向偏移量和均方根应力减小,横流向振动频带分布更广,其顶端受到的轴力更大。小周期、大幅值的波浪对提升硬管的振动、应力和顶端轴力影响颇为明显。

基于AdvantEdge FEM的阀体镗削精加工过程仿真分析

阀体关键部位的加工质量是制约阀门使用性能的重要因素,因此,在阀体加工过程中,对其配合面和密封面的尺寸精度和表面质量要求较高。利用金属切削工艺有限元分析软件AdvantEdge对阀体配合部位镗削精加工过程进行仿真,能够有效的模拟切削过程中刀具所受切削力和切削温度随时间的变化。并在此基础上结合单因素法,分析了不同切削参数条件下刀具所受力、受热变形对阀体被加工表面质量和精度的影响。分析结果为实际阀体关键部位精加工切削用量的选择提供参考。

基于Geomagic Studio的汽车车身逆向建模技术的研究

运用三维软件和逆向建模技术相结合的方法,进行车身设计与优化,大大缩短了汽车设计制造周期。研究了汽车车身的逆向建模技术,通过光学扫描仪测量获取某国产汽车表面的云状数据,利用Geomagic软件对测量数据进行处理,并基于NURBS曲面造型对车身表面优化重构,最后在UG中完成了车身的曲面建模和分析。

基于AdvantEdge FEM的车刀参数优化试验研究

在金属切削加工中,刀片对切削性能具有重要影响;为实现车削45钢的切削刀片优化,以前角、刃倾角和刀尖圆弧半径作为优化变量,利用正交试验法设计试验方案;在有限元软件AdvantE dge中建立切削模型,对切削过程中的切削力和切削温度进行模拟仿真;最后以切削仿真值作为正交试验值,对切削力和切削温度分别进行极差分析和方差分析,得到最优的刀片参数方案。

基于3D模型的螺纹铣削加工仿真有限元分析

螺纹铣削作为一种先进的螺纹加工方法,研究其加工过程中切削力和切削温度的变化规律对提高刀具使用寿命及被加工表面质量具有重要的现实意义。以某可转位螺纹铣刀铣削加工45#钢为研究对象,在三维设计软件Pro/e中建立刀具三维实体模型,并导入金属切削工艺有限元软件AdvantEdge中进行铣削加工模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,对比分析了不同进给量的选择对切削力和切削温度的影响,分析结果为实际螺纹铣削加工及其进给量的选择提供参考。

刀具前角对螺纹铣刀铣削性能影响的仿真分析

为合理选择刀具前角,提高刀具使用寿命和螺纹加工效率,对某可转位螺纹铣刀铣削加工45号钢进行研究。借助金属切削工艺有限元软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,对比分析了不同刀具前角对切削力和切削温度的影响,进而优化选择合理的铣刀前角,为实际螺纹铣削加工刀具前角的选择提供参考。

铝合金Al7075-T651螺纹铣削力仿真分析与实验研究

以航空铝合金Al7075-T651材料为加工对象,对螺纹铣削力进行研究。首先在三维CAD软件Pro/E中建立了某ISO标准牙型可转位螺纹铣刀的三维模型;并利用金属切削有限元软件AdvantEdge模拟其铣削加工过程,对铣削力的变化进行预测;然后利用三维测力仪,对样刀在相同切削条件下铣削加工铝合金Al7075-T651的切削力进行实时监测;最后通过对比分析两者铣削力的误差,验证了螺纹铣削数值仿真的准确性,为螺纹铣削进一步研究及刀具优化提供参考依据。

新型双刃可转位球头立铣刀设计及其加工仿真研究

球头立铣刀是数控机床上加工复杂曲面的高性能结构化刀具,为了提高球头立铣刀的性能,设计了一款新型双刃可转位球头立铣刀,并在CAD/CAM软件Pro/E中建立其三维实体模型;导入金属切削工艺有限元软件AdvantEdge中进行铣削加工模拟仿真,得到加工过程中切削性能参数随时间的变化关系,并与某标准整体式球头立铣刀的铣削加工进行对比分析。结果表明:该铣刀的性能均较优,验证了文中设计的可行性,分析结果为球头立铣刀的设计优化与加工应用提供了参考。

基于Ansys Workbench的齿轮齿条传动强度有限元分析

齿轮齿条作为齿轮传动的主要形式之一,利用理论公式进行强度校核只能得到啮合节点处强度,并不能完全反映整个结构的有效性。利用有限元软件Ansys对齿轮齿条传动进行建模、接触强度和疲劳强度分析,为其结构设计提供参考。

家传疳积散配方颗粒联合西药治疗疳积30例临床观察

目的:观察家传疳积散配方颗粒联合西药治疗小儿疳积的临床疗效。方法:将60例疳积患儿随机分为观察组和对照组各30例,两组均给予常规西药(枯草杆菌二联活菌颗粒)治疗,观察组加用家传疳积散配方颗粒,比较两组临床疗效。结果:观察组与对照组的血清PAB、IGF-1和HGB治疗后均有好转,且观察组HGB、PAB升高较对照组更明显,差异有统计学意义(P<0.05);但观察组的IGF-1和对照组相比无差异(P>0.05)。观察组总有效率为96.7%,优于对照组的83.3%,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:家传疳积散配方颗粒联用妈咪爱治疗小儿疳积临床疗效较好,可有效改善患者血清PAB、IGF-1和HGB水平,促进提升患者脾胃功能,值得临床推广。

刀具几何角度对高速铣削性能影响的仿真分析

切削力和切削温度是影响刀具耐用度及被加工表面质量的重要因素,其中刀具几何角度在金属切削加工过程中对切屑的形成、切削力的大小以及散热条件等影响很大。因此,合理地选择刀具几何角度对提高刀具使用寿命和生产效率、降低生产成本具有重要意义。以铝合金7075-T651高速铣削为研究对象,借助金属切削工艺软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,并结合单因素法,分析了不同刀具角度的选择对切削力和切削温度的影响。该结果为高速铣削刀具几何角度的选择提供参考。

基于正交试验设计的铝合金高速铣削实验研究

切削力是导致刀具磨损以及被加工工件变形的重要因素,切削用量值是影响切削力大小的主要原因;合理的切削用量对减小加工变形、提高生产效率具有重要意义。利用正交试验设计方法,对铝合金高速铣削切削用量进行实验方案设计,并通过实际切削实验分析不同切削参数的选择对切削力大小的影响,优化切削参数的选择;其分析结果为铝合金高速铣削切削用量的选择提供参考。

关于滚子链传动设计计算问题的分析与推导

针对机械设计手册及课本中,链传动设计的部分公式尚未给出证明,从而导致学生在学习过程中很难理解的实际情况;对链节数和链轮中心距的计算公式、链传动最大中心距的关系式及链传动的多边形效应进行了科学推导和系统阐述。

基于Deform 3D的铣削力仿真试验验证研究

铣削力是导致铣削加工件变形及刀具磨损的主要原因,利用有限元软件进行铣削加工模拟仿真是预测切削力变化的重要方法;而任何金属切削仿真软件分析结果都会有一定的局限性,并不能完全的模拟实际加工过程.以铝合金高速铣削加工为研究对象,设计了其铣削方案,借助某经验公式计算并估计主切削力大小,并利用Deform 3D铣削仿真模块进行模拟加工得到铣削力数据,最后通过实际铣削试验验证仿真所得数据的可靠性,为仿真试验结果准确性提供依据.

单臂悬伸镗杆力学建模及其有限元分析

单臂悬伸镗削是镗削加工的主要方式之一,但其加工过程中常因切削力作用而产生镗杆变形,影响加工精度和质量。针对悬伸镗削加工建立镗杆的力学模型,分析其挠度和转角,并利用有限元软件Ansys对镗杆进行静力学分析。

基于UG NX7.0的端盖类零件数控加工仿真分析

本文利用UG NX7.0对端盖零件进行模型建立,对其进行数控加工工艺分析、制定数控加工方案,通过UG中数控加工模块NX CAM实现了对端盖零件的数控加工仿真及其后处理成数控加工G代码。研究结果为同类零件的数控加工提供参考。

基于Deform 3D的箱体零件镗削加工性能仿真研究

箱体作为减速器组件的关键元件,其切削加工性能对最终减速器的使用性能具有重要影响,其中配合面和密封面的加工最为重要。以某二级齿轮减速器箱体零件作为研究对象,运用有限元分析软件Deform 3D对其轴承配合面的镗削精加工过程进行模拟仿真,分析了箱体镗削加工过程中切屑的形成、切削力大小、工件的温度分布、应力应变等加工性能参数的变化情况。研究结果为实际箱体类零件的切削加工提供参考。

计算机扫描检测法在血清蛋白电泳测定中的应用研究

本实验的目的在于：通过改进电泳条件,优化蛋白电泳的分离效果,利用高分辨率的扫描仪扫描分离后的电泳带,结合计算机Adope photoshop的图像处理功能和Image Tool图像分析软件Microsoft Excel数理统计功能自动分析蛋白各区带的百分含量。

组合机床金属切削数据库系统的建立

利用数据库开发专用软件Visual FoxPro建立了组合机床金属切削数据库并开发了应用程序。该系统中包含了工件材料、刀片材料、切削用量、刀具参数等四个基本关系,能够实现数据的录入、修改、删除等基本操作,并可以根据确定的工件材料推荐合理的刀具材料、刀片类型和代码,指导用户选择合适的刀具;建立了基于单件成本最低的切削用量优化模型,根据选定的工件材料和刀片材料自动推荐切削用量。最终实现刀具的合理运用和提高生产率。