K418B与1Cr11Ni2W2MoV电子束焊缝组织及性能分析

本文研究了K418B高温合金与1Cr11Ni2W2MoV不锈钢的电子束焊接,用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线能谱分析、维氏硬度计、万能试验机等对焊接接头显微组织、显微硬度、抗拉强度和断口形貌进行分析。结果表明:用电子束焊接可以实现K418B合金与1Cr11Ni2W2MoV钢的有效连接;焊缝与母材交界处组织为具有一定方向性的树枝晶,焊缝中心为等轴晶,焊缝中心晶粒组织细小,尺寸为5~10μm;焊缝主要由FeCr_(0.29)Ni_(0.16)C_(0.06)固溶体、颗粒状Laves相、针状(Ti、Nb)C碳化物及少量γ'(Ni3Al)相组成;焊缝区的硬度总体低于母材区,平均硬度为280.06HV_(0.3);焊接接头抗拉强度和伸长率分别为716.3MPa和7.63%;焊接接头拉伸断口存在大量解理台阶。

Sc对ER5356焊丝接头组织与性能的影响

分别以Al-Mg和Al-Mg-Sc焊丝作为填充材料,采用MIG焊接工艺对20 mm厚7A52铝合金板进行对接焊。分析了Sc对接头显微组织、力学性能、孔隙率的影响。结果表明:Sc的添加使熔敷金属的抗拉强度和断后伸长率分别提高了3.1%和9.1%,使其横截面的气孔率下降了66.4%;焊接接头抗拉强度和断后伸长率分别提高了3.5%和1.6%,拉伸断裂机制为韧性断裂。此外,Sc的添加细化了熔敷金属和焊缝的晶粒;使焊缝边缘组织的柱状晶的轴比降低;并在熔合区生成Al_(3)Sc粒子,成为MgZn_(2)的形核点,促进Zn向熔合区扩散。

CP800高强钢高速激光焊接接头组织与性能研究

为了进一步提高激光焊接速度,改善高速焊接过程中焊缝凹陷的问题,对CP800高强钢进行了12 m/min的高速激光焊接,研究了激光入射角对焊缝成形的影响。在最优焊接工艺参数下,对焊缝成形、焊缝质量、焊接接头组织、硬度及力学性能进行了研究。结果表明:当激光入射角度为+10°时,焊缝表面基本无飞溅,凹陷最小。此外在激光功率为12500 W,焊接速度为12 m/min,激光入射角为+10°的最佳焊接参数下,焊缝表面及内部质量较好,焊缝熔宽约为1.15 mm,热影响区宽度约为0.35 mm。焊缝组织中,主要存在的是板条状马氏体和针状铁素体以及极少量的粒状贝氏体。焊缝的显微硬度(HV)值在402.5~408.5。焊接接头抗拉强度能够达到母材抗拉强度的96%,焊接接头室温冲击功能够达到母材室温冲击功的87.5%。