机械故障检测诊断技术在机电设备管理中的运用

新时期发展背景下,各行业的快速发展使企业间的竞争形势越来越激烈。在企业生产、运营各环节中均需要机械设备的支持,而机械设备运行的安全性、稳定性、可靠性等与企业生产存在密切关系。一旦忽视机电设备管理,未有计划开展故障检测工作,就会埋下巨大的安全隐患,甚至会产生一定的经济损失。对此,需要企业在机电设备管理过程中加大机械故障检测诊断技术的应用力度,获取各环节中的信息数据,为机电设备管理方案与措施的制订提供可靠依据,增强机电设备运转的安全性,降低安全事故的发生率,提高故障检测诊断的技术水平。

基于两阶段模糊认知图的滚动轴承故障诊断方法

针对传统模糊认知图(FCMs)时间序列分类算法存在的对噪声敏感性不足和决策过程不透明等问题,提出了一种两阶段模糊认知图的方法(TFCMs),对滚动轴承故障进行了诊断。首先,利用模糊C-mean算法,将二维空间中存在的时间序列映射到C维空间;然后,利用凸优化算法(CVX)快速、有效地从噪声数据中学习到FCMs模型;最后,利用粒子群算法(PSO)构建一个FCMs分类器对权重矩阵进行了有效的分类,并利用美国西储大学轴承数据集(CWRU)和时间序列分类基准数据对所提出的方法进行了验证。研究结果表明:凸优化算法对噪声数据特征的提取能力明显优于粒子群算法,在2个公开分类基准数据上的精度提高了4%;在2个轴承故障数据集中平均精度达到了99.5%以上;在对比实验中,TFCMs方法在数据集A和数据集B的精度分别提高了3.67%和2.36%,TFCMs方法优于现有的方法,更重要的是该方法的建模过程是透明且可解释的。

理实一体教学法在零件普通车床加工课程中的运用

笔者学校正在创建国家示范性学校,为了加强数控技术应用专业内涵建设,对数控技术应用的课程设置、教学内容和教学方法、评价体系等方面进行了改革。零件普通车床加工是理论性和实践性很强的一体化课程,要培养学生掌握典型零件加工方法、操作技能和编写简单零件加工工艺就必须进行课程改革,将专业理论与专业技能教学相结合,采用理实一体化教学法。

运用宏程序在圆弧面上车削圆弧螺纹

在圆弧面上加工圆弧螺纹是数控车床编程与加工的两大难点,一是拟合圆弧表面的螺旋槽,二是该螺旋槽的斜进切削。以FANUC 0i系统为例,运用宏程序中的变量运算、逻辑运算和条件转移,加工圆弧面上的圆弧螺纹,为数控技能比赛、生产加工解决此类问题提供参考。

应用宏程序在四轴加工中心上加工锥度内螺纹

本文介绍汽车排气管气密性测试仪的压力传感器基座Rc1/4锥度内螺纹的数控铣削工艺,以及应用宏程序对Rc1/4锥度内螺纹在四轴机床铣削过程。保证4个在空间成90°分布的锥度内螺纹的位置精度进行工艺分析和编程。

运用宏程序车削大导程非标准梯形螺纹的方法

大导程非标准梯形螺纹的加工是数控车削的一个难点。由于导程大走刀速度快,切削深度较深,切削抗力较大,而且精度要求较高,如果用简单的指令很难车削大导程的非标准梯形螺纹。介绍一种实用、高效的运用宏程序在数控车床加工非标准梯形螺纹的车削方法。