矿渣立磨调试中出现问题及解决方法

某矿渣微粉生产线,调试期间出现了磨机进口负压波动大、外排渣量大、磨机料层不稳定等问题,通过对立磨运行参数细致的分析研究后,对设备进行了调整改造,最终实现磨机连续稳定运行,达标达产。

黑龙江民族音乐的发展与传承

黑龙江流域,是中国东北地区北方蒙古、满、达斡尔、鄂温克、鄂伦春、赫哲、锡伯等游牧渔猎民族的发祥地,他们祖祖辈辈繁衍生息在这片广袤的土地上,在开发这里自然资源的同时,也创造了各自古老而悠久的民族文化。这些民族的文化,不仅具有各自独特的民族风格和特色,而且在漫长的历史进程中发展与传承具有本地域共性特征的地域性文化。

改造煤磨热风系统提高煤磨产量

我公司煤粉制备采用立磨粉磨系统,系统投产后,台时产量最高为45t/h,煤磨分步电耗高达39.6k Wh/t,与设计台时产量60t/h、分步电耗35k Wh/t的标准差距较大。为此,我公司采取措施并优化中控操作参数,最终满足设计能力。

窑送煤系统改造

我公司窑系统自投产以来,熟料热耗就偏高,熟料标煤耗一直没低于115 kg/t（换算成热耗为3 365 kJ/kg）,通过各项生产运行数据综合分析,认为熟料热耗高是多方面原因造成的,其中煤粉输送系统设计不合理,是造成熟料热耗高的原因之一.通过对煤粉输送系统改造,取得了较好效果.

改造预热器C_1筒提高高温风机叶轮使用寿命

我公司窑系统自投产以来,窑尾高温风机叶轮磨损一直非常严重,窑系统正常运行一个月左右,窑尾高温风机叶轮中心便呈V形严重磨损,甚至被磨穿,由于受高温风机拉风能力的影响,窑系统台时产量也会急剧下降.为此,我公司针对高温风机叶轮磨损严重、使用周期短的问题,委派各专业技术人员跟踪调查,收集各方面的数据,最终解决了高温风机叶轮磨损严重问题.

改造磨尾收尘回灰入点提高磨机产量

1出现问题我公司水泥生产线是采用CKP-240立磨+Φ4.8 m×9.5 m球磨组成的粉磨系统,设计年产能力100万吨,台时产量170 t/h(P·O42.5水泥,比表面积为360 m^2/kg),水泥分步电耗≤35 kWh/t。但该粉磨系统投产后,台时产量达到170 t/h,分步电耗>35.5 k Wh/t,系统分步电耗偏高,正常生产运行时,

改造窑尾排风机降低能耗

我公司7200t／d熟料生产线回转窑规格Ф5．2m×78m，采用在线型喷腾式分解炉＋双系列五级预热器，熟料生产线是窑尾排风。在项目设计之初，给风机厂家提供的工艺参数（全压4250Pa，正常运行温度150℃，最高温度250℃，风量1150000m^2／h）和实际工况下的运行参数偏差较大.

双分离式高效选粉机的改造

我公司水泥粉磨采用的是两套配置相同的半终粉磨系统，使用的选粉机为双分离式高效选粉机。但是该选粉机在试生产及日常使用过程中，出现问题较为频繁，主要有：选粉效率低、部分部件设计不合理造成频繁停机以及水泥颗粒级配不合理等。其中1号磨系统因选粉机故障频繁，基本无法连续稳定运转，产量持续偏低，为此，2012年12月份对其进行了改造。选粉机改造前后在系统调整和中控室操作方面有了大幅变化。达到了预期的效果。