基于贝叶斯网络分类器的船舶柴油机冷却系统故障诊断

针对船舶柴油机冷却系统故障诊断中信息和知识具有随机性和不确定性的特点,提出基于贝叶斯网络分类器的船舶柴油机冷却系统故障诊断的NB贝叶斯网络故障诊断模型和TAN故障诊断模型。研究结果表明:这2种故障诊断模型均可通过不断积累完善训练样本,自动修正网络结构参数和概率分布参数,提高诊断效果;采用这2种故障诊断模型,正判率在80.57%以上。

基于RBF神经网络的难加工金属材料数控加工控制方法研究

针对钛合金等难加工金属材料数控加工存在的问题,采用RBF神经网络开发了难加工金属材料数控加工神经网络控制方法,并结合数控加工设备建立了难加工金属材料实时监控系统.应用效果表明,对难加工材料数控加工进行RBF神经网络控制后,加工工件表面粗糙度误差和圆度误差比难加工材料传统数控加工方法要低很多,表面粗糙度平均误差降低50%以上,圆度平均误差降低70%以上.

履带车半主动悬架的复合控制策略研究

针对履带车行驶路况的多样性、复杂性以及自身结构的特殊性提出了一种基于磁流变阻尼器的履带车辆半主动悬架智能复合控制方法。以1/2履带式车辆悬挂系统为研究对象,对车体的垂直振幅、俯仰角以及车体的垂直振动加速度响应特性进行了分析。该控制方法以磁流变阻尼器为作动器,采用预瞄技术,以模糊控制为前馈控制,以PID控制为反馈控制,在MATLAB/Simulink中建立控制系统模型,对复杂随机路面输出进行数值仿真,仿真结果表明该复合控制方法具有实时性好、鲁棒性好、控制精度高等优点。与被动悬架相比,采用该智能复合控制方法的半主动悬架系统,其车身垂直振幅、俯仰角以及车体垂直振动加速度均得到了很好的控制,其中,垂直振幅均方根值减小了37.2%,俯仰角均方根值减小了45.2%,垂直振动加速度均方根值减小了38.6%。

数控切削加工表面粗糙度RBF神经网络预测模型

针对数控切削加工表面粗糙度存在预测精度不高的问题,采用径向基(RBF)神经网络技术,以多组实际加工试验数据作为样本,建立了以转速n、进给速度vf、背吃力量ap为自变量的切削表面粗糙度预测模型。试验及预测结果表明:切削表面粗糙度RBF神经网络预测模型的预测相对误差小于2.7%,而回归分析预测值的相对误差在7.1%～14.0%变动。充分说明数控切削加工表面粗糙度RBF神经网络预测模型的预测精度高,可满足数控切削加工表面粗糙度实时在线预测的要求。

改革高职实验教学 培养学生创新能力

知识经济竞争就是创新能力的竞争、教育的竞争.本文针对如何改革高职实验教学,培养学生的创新能力这一课题,在调整高职实验方向、实验室对外开放交流、加强集成实验室的建设、开展学生科研活动、教学中渗透创新教育等几方面展开了讨论.

高钴硬质合金基底上化学气相沉积金刚石膜的研究

通过采用二步浸蚀法对硬质合金(WC—Co12％)刀具进行预处理,应用微波等离子化学气相沉积装置,在经二步浸蚀法预处理过的硬质合金上沉积出高质量和结合力强的金刚石涂层。研究了提高涂层附着力的基体预处理方法,用SEM、XRD、激光Raman光谱分析了涂层质量,用切削试验检测金刚石涂层与刀具基底的附着情况,结果表明二步浸蚀基体预处理方法能有效地降低基体表面金属钴的含量,消除沉积过程中Co的负面影响,从而提高金刚石涂层的附着力,使刀具使用寿命明显提高。

CVD金刚石薄膜涂层刀具精密切削表面质量的研究

CVD金刚石薄膜刀具的表面粗糙度和加工过程中的切削用量是影响加工工件表面质量的关键因素。为改进CVD沉积工艺,减小金刚石薄膜表面粗糙度,提出了合理控制沉积气压的新工艺方法,并通过切削试验研究了不同沉积工艺下制备的CVD薄膜涂层刀具和加工过程中不同切削用量对精密切削表面质量的影响。

CVD金刚石薄膜涂层刀具精密切削表面质量的研究

CVD金刚石薄膜刀具的表面粗糙度及加工过程中的切削用量是影响加工工件表面质量的关键因素。为改进CVD沉积工艺 ,减小金刚石薄膜表面粗糙度 ,提出了合理控制沉积气压的新工艺方法 ,并通过切削试验研究了不同沉积工艺下制备的CVD薄膜涂层刀具和加工过程中不同切削用量对精密切削表面质量的影响。

双压轮仿形旋压全自动机床的研制

本文针对凸台管件的特点 ,采用双压轮 (粗、精压轮 )对工件进行仿形旋压加工 ,开发与利用了滑阀随动装置、靠模板跟踪装置来保证其仿形精度 ,实践证明 ,该机床技术先进 ,质量可靠 ,值得推广应用。

棒式毛坯斜轧精密下料机的研制

本文针对棒式毛坯轧制的特点 ,设计制造了一种斜轧精密自动下料机 ,并介绍了整机和主要部件的结构。实践证明 ,该机具有自动化程度高、生产率高、节约材料、质量优良等诸多优点 ,值得推广使用。

小型轴承套圈沟槽自动车床的研制

针对小型轴承内、外环沟槽、牙口的加工特点 ,设计制造了一种小型轴承套圈沟槽自动车床 ,并介绍了整机和主要部件的结构。实践证明 ,该机自动化程度高、生产率高、工作可靠 ,是一台精度、节拍均满足生产线要求的理想加工设备。

基于价值链的材料成型及控制工程专业教材建设研究

材料成型及控制工程专业教材建设存在许多问题,没有明确的人才培养价值目标。本文在分析价值链分析理论的基础上,运用价值链理论来建设材料成型及控制工程专业教材,以人才培养目标制定为教材建设的价值指导,达到优化课程结构的目的,并对教材建设的价值链细化提出了几点原则。

PQ190型全液压平地机液压控制系统的设计

本文提出了一种新型全液压平地机液压系统方案 ,着重介绍了行驶、停车、行车制动、作业四大系统 ,这些系统中开发与利用了多项具有国际领先的新技术 ,如PLC速度控制 ,双管回路、停车制动器、多路阀回路等 ,解决了原国产机操作困难、因速度控制不当造成熄火、易打滑、难制动、噪声大等许多缺陷 。

高校工业设计工作室产业化发展研究

随着我国经济产业化的发展,工业设计对工业产品的成败起到至关重要的作用,同时也对工业设计人才提出了更高的要求。工业设计工作室在教学、科研和实习上发挥了巨大的作用,但仍然存在核心师资形式化、没有产业化和没有特色等问题。为此,我校以完善工作室内部机制为保障,打造核心师资为前提,以特色设计为目标,将教学、设计、实习和产业化集成发展,构建一体化的工业设计工作室。

双压轮仿形旋压全自动机床的研制

针对凸台管件的特点 ,采用双压轮 (粗、精压轮 )对工件进行仿形旋压加工。开发与利用了滑阀随动装置、靠模板跟踪装置来保证其仿形精度。实践证明 ,该机床技术先进 ,质量可靠 ,值得推广应用。

高钴硬质合金基底化学气相沉积金刚石膜的研究

通过采用二步浸蚀法对硬质合金 (WC— 12 %Co)刀具进行预处理 ,应用微波等离子化学气相沉积装置 ,在经二步浸蚀法预处理过的硬质合金上沉积出高质量和结合力强的金刚石涂层。研究了提高涂层附着力的基体预处理方法 ,用SEM、XRD、激光Raman光谱分析了涂层质量 ,用切削试验检测金刚石涂层与刀具基底的附着情况 ,结果表明二步浸蚀基体预处理方法能有效地降低基体表面金属钴的含量 ,消除沉积过程中Co的负面影响 ,从而提高金刚石涂层的附着力 ,使刀具使用寿命明显提高。

锥台管件挤压加工全自动机床的研制

本文根据锥台管件的工艺特点 ,预热后利用挤压成型模进行挤压成型 ,并利用双活塞对芯杆和顶料杆实现了顶料抽芯的动作要求 ,其挤压加工自动控制系统以PLC为核心 ,用装、卸料机械手为辅助装置 ,设计出锥台管件挤压加工全自动机床。实践证明 ,该机具有自动化程度高、生产效率高、节省材料、质量优良等优点 ,值得推广应用。

基于感应电机磁链观测器的速度辨识

针对模型参考自适应速度辨识方法虽然其辨识精度高,但其数学模型复杂,而且在实时控制中需要高速控制器与之匹配等不足,提出一种结构简单且易于实现的感应电机直接转矩控制中转子磁链的观测方法,建立感应电机转子磁链及磁链转差理论模型,并对电机转速进行估算。仿真研究结果表明:该方法能够用于提高低速观测精度,并对电机参数的变化表现出良好的系统鲁棒性。

不等壁厚深锥件的拉伸冲压工艺

通过采用壁部变薄工艺解决不等壁厚深锥零件冲压加工 ,并着重介绍毛坯厚度的选择、冲压工艺次数的计算方法及冲压工序间尺寸计算方法。该工艺方法对于回转深锥体空心零件的加工有较好作用。