粉末冶金产品水蒸气处理条件的研究

水蒸气处理工艺被广泛地运用于粉末冶金零件的封孔处理。本文针对影响水蒸气处理效果的压力、温度、时间、水蒸气与H2比例等各因素做详细的解析。从宏观和微观上分析其对水蒸气处理效果的影响机理及其最终效果,从而为生产工艺的制定提供切实可行的依据。

空调压缩机法兰阀口成形裂纹的研究

用粉末冶金方法生产空调压缩机法兰可以使用二上二下、一上三下的模具结构。对于法兰小板部位厚度比较薄的产品只能采用一上三下的模具形式。这种形式的二下模冲侧面单向受粉末压力,并且存在着一、二下模冲之间的配合间隙。试验表明,在粉末侧压力的作用下,二下模冲的偏移是否会造成阀口芯棒的弯曲变形,是阀口裂纹是否产生的关键。其中芯棒变形的程度决定了裂纹的形态和严重程度。消除裂纹的方式,可以通过提高一、二下模冲的配合精度和在阀口芯棒增加拔模斜度来解决。

利用铝材实现电磁感应的锅具研究

通常电磁炉不对铝锅进行加热,普遍认为铝材质不能通过电磁感应产生热量.通过实验和理论分析论证,电磁炉不对铝锅进行加热是由于集肤效应确定的感应厚度范围的铝材质的电阻过小造成的.当将铝材的厚度减薄至一定程度,便可通过电磁感应产生可应用级别热量.当负载锅具的等效电阻和电磁炉的等效电阻相当时,可以通过电磁感应产生最大热量.当铝材的厚度为0.035mm时,通过电磁感应产生热量的功率利用率为55.9%.

离合器分离凸轮工艺分析及模具设计改进

对离合器分离凸轮用粉末冶金方式生产中出现的生产流程长,机加工进度缓慢,加工准确性低、精度低,产品检测繁琐等问题进行分析,并通过对离合器分离凸轮模具设计进行改进及对其工艺进行优化,使得产品径向孔1次成形,达到提高精度、改善产品质量、缩短生产流程、减少不合格品的目的。

新型搭桥双层芯棒粉末冶金模具结构设计

空调用滚动活塞压缩机的端盖多为粉末冶金制造,其压制采用的是传统一上三下的模具,该模具的二下冲与阀口芯棒需要设计在同一块模板上,不能相对运动.脱模时阀口芯棒脱离上冲后出现回弹,使产品排气阀口产生裂纹.本文提出一种新型搭桥双层芯棒模具结构,运用搭桥方式从主芯棒模板处引出一块模板,使其与主芯棒模板联动,将二下冲的运动与阀口芯棒的运动分开.改良后的模具带来的益处是:在二下冲完全回弹之前将芯棒拔出,在拔出过程增加上冲对芯棒的限位,因此可以在很大程度上减轻了阀口芯棒回弹对产品的二次挤压,从而避免裂纹的产生.

模冲变形对多台阶粉末冶金件成形裂纹的影响研究

多台阶粉末冶金件常在成形阶段产生裂纹,造成这种裂纹的原因有很多,主要研究了模冲变形的影响。成形时不同模冲的弹性变形量不同,从而使多台阶粉末冶金件产生裂纹。简易模冲的变形量可以通过胡克定律计算;当模冲的结构较复杂时,可以通过Solid Works有限元分析进行模拟计算。在胡克定律指导下,通过更改成形工艺或者更改模具设计来减小模冲间的变形差异,多台阶粉末冶金件的成形裂纹得到改善。胡克定律对改善模冲变形导致的多台阶粉末冶金件成形裂纹有很好的指导意义,可以在设计阶段避免多台阶粉末冶金件裂纹产生。