滑板的技术现状和发展趋势

本文回顾了滑板的发展历史和现状,指出金属–陶瓷结合是提高滑板性能的重要结合方式。不烧不油浸滑板既节约能源又无污染排放,是未来滑板的发展方向。纳米催化技术、复合结合剂技术、金属–陶瓷结合技术、微孔技术等为不烧不油浸滑板的工业化生产和推广应用提供了有效的技术支撑。

燃烧合成理论基础和合成SiC/Si_3N_4复相原料进展

综述了燃烧合成法的热力学和动力学理论基础,并介绍了计算机模拟燃烧合成过程的研究进展。随着高性能SiC/Si3N4纳米陶瓷的发展,采用燃烧合成方法廉价制备SiC/Si3N4原料粉体将成为研究热点,机械活化法、化学激励法、气相法、低温合成法、复合法和计算机模拟等技术将加速高性能SiC/Si3N4原料粉体商业化开发进程。

水泥窑用MgO-MgAl_2O_4-ZrO_2-La_2O_3复合耐火材料的研究

根据耐火材料和水泥熟料的反应机理,找到一种既可阻止窑皮中C2S相变,又不损害镁铝质耐火材料的高温性能的添加物,开发了一种基于MgO-MgAl2O4-ZrO2-La2O3体系的新型复合耐火材料。该材料具有优异的耐火性能、抗热震性能、挂窑皮性能、抗侵蚀性能和较高的机械强度,是一种替代镁铬砖的理想材料,适用于水泥窑烧成带。

MgO-ZrO_2砖的高温抗折性能和抗热震性能的研究

为了研究高温抗折和抗热震性能优良的RH炉用镁锆耐火材料,通过正交试验研究了配料方法和颗粒级配、原材料种类、烧结温度、氧化锆含量等因素对镁锆砖性能的影响.结果表明:镶嵌在基质中的氧化锆稳定了方镁石,增强了材料的强度;氧化锆相变导致微裂纹能吸收断裂能,使镁锆材料的抗热震性能得到改善,特别是添加单斜氧化锆的镁锆砖相变增韧作用更显著;而添加锆英石时由于生成了低熔点硅酸盐使材料致密,对镁锆砖的高温抗折强度和抗热震性能均不利,制备RH炉用镁锆不宜采用锆英石原料.

机械活化-化学激励法燃烧合成α-Si_3N_4

为了制备高α-Si3N4含量的原料，在机械活化-化学激励法燃烧合成氮化硅工艺中，研究了机械活化时间、氮气压力、稀释剂和化学激励剂等因素对燃烧合成产物的影响。结果表明：通过机械活化把硅粉研磨至亚微米级，能提高硅粉的表面能，有助于在加入大剂量铵盐时燃烧合成α-Si3N4，但机械活化时间太长会导致铵盐分解流失，研磨时间不宜超过5h；当铵盐加入量大于18％后，燃烧波将不稳定；稀释剂的加入量应控制在40-60％。通过产物微观形貌分析知，在控温活化燃烧合成α-Si3N4时存在VC和VLS两种反应机理。

燃烧合成Si_3N_4和SiC复相材料的相稳定性热力学分析

为了提高Si3N4产率和降低成本,采用硅粉、氮气作为原料,碳、二氧化硅作为稀释剂,卤化铵作为化学激励剂,通过机械活化和化学激励法燃烧合成制备Si3N4和SiC复相原料。热力学分析表明:特定的工艺条件下氧化硅和碳替代氮化硅作为稀释剂,当氧化硅和碳含量约30wt%时,能得到氮化硅和碳化硅复合陶瓷粉体。以碳的活度为1计(ac=1),燃烧合成时两者稳定共存的温度为1647K;同时,增大氮气压力和降低氧分压是硅粉完全氮化的条件,而不宜提高合成温度。当满足特定工艺条件时(原料加入量为9%Si3N4及15%淀粉和SiO2的混合物、氮气压力大于3MPa、5小时磨研),燃烧合成产物的主晶相为Si3N4、SiC和Si2N2O,而无游离硅,此产物是烧结Si3N4和SiC复合陶瓷或制备Si3N4结合SiC耐高温材料的理想原料。

回转窑用不定形耐磨材料的技术现状与应用

输送高温含尘气体的管道及设备（如三次风管弯头、闸板、篦冷机矮墙和余热发电风管等部位）中，耐火材料损毁严重，个别部位两三个月就要检修一次。为了延长这些部位耐火材料的使用寿命．科技人员研制了各种耐磨材料，本文重点介绍几种耐磨材料在回转窑不同部位的使用情况。

轻质高强隔热耐火浇注料的研究

采用轻质粘土、页岩陶粒、轻质高铝为轻质骨料，粉煤灰漂珠为细粉，应用微粉、超微粉及复合外加剂技术，对轻质、高强、隔热耐火浇注料进行了试验室研究，分析讨论了轻质浇注料的体积密度、气孔率、导热系数、强度及施工用水量的相互关系，试验室研制出了轻质（体积密度＜1600kg／m3）、高强（110℃／24h抗压强度＞30Mps）隔热耐火浇注料。

基质组成对耐火浇注料性能的影响

本文通过试验得出：对于含硅灰的高铝质低水泥，超低水泥耐火浇注料，在其水泥、氧化铝微粉及硅灰加入量合理的条件下，由于在高温下基质中形成了莫来石等高温结合拍，可使得耐火浇注料的热态强度得以大幅度提高。

高热态强度耐火浇注料的研究

本研究通过调整基质结构，减少有害杂质的引入量，在试验室探索出大幅度提高耐火浇注料热态强度的有效途径，使低水泥耐火浇注料1300℃热态抗折强度由0～3MPa提高到10MPa以上，获得了比较满意的试验效果。

水泥窑用镁铬砖中Cr^(6+)化合物的化学性质和解毒

研究了K2CrO4的化学稳定性。K2CrO4中的Cr6+不能或难于被乙醇、乙醛、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖甚至草酸还原,仅发现FeSO4与MnSO4可将K2CrO4的Cr6+转化成Cr3+。镁铬残砖产生的Cr6+物质很难在环境中被破坏,很多情况下将长期存在自然界中,持续性地危害人体的健康。因此,水泥窑应优先使用无铬耐火材料,如使用镁铬砖,须用FeSO4或MnSO4等方法将残砖解毒。

玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火材料及其检测注意事项

本文介绍了玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火材料，指出熔铸锆刚玉耐火材料在物相组成，显微结构以及理化性能方面的非均质特性，明确了熔铸锆刚玉耐火材料检测的重要性和必要性，同时详细介绍了标准JC／T493—2015《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》中的检测注意事项。

纳米炭黑和鳞片石墨对低碳铝碳材料性能的影响

采用板状刚玉（3．0～1．0、1．0～0．5、0．6～0．2、≤0．3、≤0．045和≤0．02 mm ）、活性氧化铝微粉（≤2μm）、单质硅（≤0．045 mm）为主要原料，引入纳米炭黑（N220型）或天然鳞片石墨（≤0．074 mm）为碳源，在埋焦炭条件下经800、1000、1200和1400℃处理制备了低碳 Al2O3－C耐火材料。对比研究了炭黑和鳞片石墨不同加入量对试样的力学性能和抗热震性的影响。采用三点弯曲法研究两种碳源对材料力学性能的影响，采取水淬冷法研究材料的抗热震性，利用X射线衍射仪检测材料的物相组成变化，通过场发射扫描电子显微镜观察材料的显微结构。结果表明：1）当铝碳材料处理温度低于1000℃时，碳源种类对其强度影响不明显；当处理温度高于1200℃时，由于更多碳化硅晶须的生成，添加石墨试样的强度远高于添加纳米炭黑的铝碳材料。2）纳米炭黑粒径小，易填充于氧化铝颗粒间隙并形成纳米碳网络，有利于吸收和平衡热膨胀和收缩过程中产生的热应力，降低材料的热膨胀系数，其热震后强度保持率高于含石墨的铝碳材料。3）通过纳米炭黑与微米鳞片石墨的有效复合可以制备出强度高，抗热震性好的低碳铝碳耐火材料。

液相浸渗法制备CaAl12O19/（MgAl2O4-Al2O3）复相陶瓷

采用液相浸渗法制备了CaAl12O19/(MgAl2O4-Al2O3)复相陶瓷。研究了不同原料物质的量比(n(α-Al2O3)∶n(MgO)=1∶1、2∶1、3∶1、4∶1)对复相陶瓷的物相组成、显微结构和性能的影响。结果表明:试样中的MgAl2O4均不是理论配比,Al2O3含量不足时,生成了Ca12Al14O33和CaAl4O7。与未浸渗试样对比,生成的低熔点Ca12Al14O33可能促进了MgAl2O4晶粒的生长和发育;板片状CaAl12O19的生成虽然降低了试样的体积密度,但其强度反而增大,起到了增强、增韧的作用。随着复相材料中Al2O3含量的增加,试样的体积密度和抗折强度均逐渐增大。

水泥窑分解系统用含SiC的铝硅质浇注料研究

以矾土熟料、碳化硅、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉和矾土粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,制备了水泥窑分解系统用含SiC的铝硅质浇注料,通过调整SiC的加入量(其质量分数分别为15%、30%、50%)及加入形式(分别以15%的颗粒和15%的细粉形式加入),研究SiC对铝硅质耐火浇注料性能的影响。结果表明:铝酸钙水泥结合铝硅质浇注料,随SiC加入量的增加,其流动性、体积密度以及强度总体呈下降趋势,但引入SiC可以提高材料的耐碱性和抗结皮性,且SiC以细粉形式加入时,更有助于提高材料的耐碱性能。

危废处置回转窑用典型耐火材料抗熔渣侵蚀性能研究

对比了危废处置回转窑用几种典型耐火材料铬锆刚玉50砖、铬锆刚玉30砖、铬刚玉砖、高铝砖、刚玉莫来石砖和铝铬碳化硅砖分别在1100和1300℃的抗熔渣侵蚀性能。结果表明:1)在1100℃侵蚀试验后,6组试样均表现出较好的抗侵蚀性能和抗渗透性能,试验后坩埚内都残留了大量熔渣。2,在1300℃侵蚀试验后,6组试样的熔渣侵蚀和渗透行为显著加剧。铬锆刚玉50砖依然保持了较优异的抗侵蚀性,但出现了熔渣渗透现象;铬锆刚玉30砖和铬刚玉砖被轻微侵蚀,同时渗透程度加大;由于氧化铬在熔渣中的溶解度极低,含铬试样具有优异的抗熔渣侵蚀性能,但其抗熔渣渗透性能一般;高铝砖侵蚀最为严重,已经看不到试样与渣接触的界面结构;刚玉莫来石砖工作层被熔渣侵蚀后有钙长石生成,促进了基体的致密化,阻碍了熔渣的进一步渗透;由于显气孔率高,铝铬碳化硅砖的抗侵蚀性能和抗渗透性能均较差。

纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料的研制

以电熔刚玉骨料、电熔刚玉细粉、SiC细粉、广西泥、SiO2微粉等为主要原料,磷酸二氢铝为结合剂,以高铝水泥或镁砂为促硬剂,并添加有机增塑剂、膨胀剂等,研制了一种纯低温余热发电系统管道内衬用耐磨可塑捣打料。通过优化磷酸二氢铝结合剂中H3PO4和A l(OH)3的摩尔比、促硬剂种类及其加入量、原料混练工艺,所研制的捣打料具有强度高、韧性好、耐磨损、抗侵蚀、施工方便等特点,并在大型干法水泥回转窑纯低温余热发电工程中取得了良好的使用效果。

一种纯低温余热发电专用耐磨可塑捣打料

以电熔刚玉和SiC为基体,添加超微粉、有机增塑剂、膨胀剂等,采用磷酸盐作结合剂的耐磨可塑捣打料。其制品具有强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀和方便施工等特点,成功应用于新型干法回转窑纯低温余热发电工程。

余热发电系统耐磨衬里结构设计及应用

1纯低温余热发电专用耐磨可塑捣打料的研制与性能 1．1原料选择 新型干法水泥窑余热发电系统所利用的余热气体温度一般稳定在350～450℃左右．瞬时温度会达到500～600℃，同时管道内侧承受着夹杂固体小颗粒与粉尘的高速气流的冲刷．若无耐磨结构衬里的保护，余热发电系统通风管道极易在较短的时间内磨损．