基于FANUC I/O LINK轴对旋转工作台控制的应用研究

阐述了I/O LINK轴的系统硬件连接,给出了I/O Module地址分配的方法,说明了I/O LINK轴调试的步骤。

数控机床精度检测及提高的应用研究

通过实施球杆仪对机床二轴插补轨迹进行检测,检测结果反映了伺服、机械的总体精度,并通过对影响精度的具体指标进行主、次排队,分析产生误差的原因,给出调整措施,可为数控机床的精度检测、精度提高调整操作提供依据。

前馈控制对数控机床加工精度影响的研究

数控伺服系统的指令滞后使得加工指令轨迹同实际轨迹存在形状误差,在加工编程时引入伺服系统前馈控制的方法可以解决这一问题,从而提高数控机床的加工精度。本文阐述了应用伺服系统前馈控制的原理和具体方法。

不同方式的插补后加减速控制对加工精度影响的研究

探讨了不同方式的插补后加减速控制对加工精度的影响,提出在进行数控系统伺服控制优化调整时应根据具体情况选择和调整。

基于FANUC数控系统前馈控制提高数控机床控制精度的研究

常规的数控伺服系统的指令滞后问题导致加工指令轨迹同实际轨迹存在形状误差。通过理论计算和实际应用认为:在数控伺服系统中引进前馈控制(即把前馈控制器置于系统的输入端)方法是消除这种不稳定和精度误差最有效的方法。阐述了伺服系统前馈控制技术的设计原理和具体方法。

HRV控制对数控机床加工质量的作用及方法

数控机床为了提高定位、加工面和加工形状精度以及缩短加工时间,需要对数控系统进行伺服调整。本文阐述了数控系统伺服HRV控制的重要作用和伺服HRV控制的设定的方法。

数控系统对双驱动组合数控车床控制的案例研究

本文通过对两套FANUC 0I MATE TC数控系统控制一台数控车床同时进行长杆件两端加工的方法的阐述,表述了多套数控系统如何协调控制一台数控车床的原理,为多套数控系统联合控制组合数控机床提供了一个全新的案例,起到举一反三的作用。

数控机床振动的抑制与系统精度的优化调整

数控机床的振动和加工精度都可以通过系统调试软件加以改善。本文以FANUC系统为例对系统调整步骤和方法进行了阐述。

伺服系统HRV控制对数控机床加工精度影响的研究

为了提高数控机床的定位、加工面和加工形状精度,缩短加工时间,提出了伺服系统HRV控制方法。阐述了数控系统伺服HRV控制的原理、作用和伺服HRV控制设定的方法。该HRV控制法大大提高了伺服各环节性能,从而提高了系统的控制精度。

基于PLC的工业机器人关节直流伺服系统

利用可编程控制器(PLC)控制系统的高可靠性、编程及维护方便、体积小的特点,将其应用于环 流可逆调速系统中,研制出基于PLC的工业机器人关节直流伺服系统,通过环流可逆调速系统控制电机的正反 转,实现对工业机器人关节的伺服控制。其优点是在改变电机正反转时无需改变线路结构,使工业机器人关节 的伺服控制更简单、可靠和稳定。

单片机在交通流量统计中的应用研究

本文阐述了智能微机机动车流量计的设计原理、可提供的功能和主要技术特征,并对其可扩展性作了说明。

可控环流可逆调速直流伺服系统的应用研究

运用可编程控制器(PLC)控制系统的高可靠性、编程及维护方便、体积小的特点,将其应用于可控环流可逆调速系统中,研制出基于PLC的工业机器人关节直流伺服系统,通过可控环流可逆调速系统控制电机的正反转,PLC、D/A、编码器组成位置环,实现直流伺服控制。其优点是:1)PLC控制位置环使伺服控制更简单、可靠和稳定;2)在改变电机正反转时电机无换向延时时间,使伺服控制响应时间更快。

日本NC裁切机初步剖析

介绍日本ＮＣ裁切机的结构和功能，并对其结构设计上的特点进行了分析。

金属快速凝固的非平衡超急速传热模型

运用非Fburier传热理论建立了金属快速凝固过程中的非平衡传热理论模型,包括非Fourier方程的建立、传热与相变模拟.模拟计算表明: (1)在溅射激冷条件下,界面换热系数越大,界面冷却速度和移动速度也越高.在界面换热系数相同时,计算得到的界面冷却速度随着固-液界面高度的提高呈现先上升而后下降的变化趋势;计算得到的冷却速度值明显小于Fourier定律的计算值. (2)在激光加热条件下,计算的界面移动速度在凝固开始时先急剧增加,然后渐趋平稳.计算还表明,金属的过热度及过冷度与其热物性相关.

提高NC瓦楞纸板剪切机刀辊驱动电机响应速度的分析

本文对国内外瓦楞纸板剪切机刀辊数字快速伺服驱动部分进行了理论上的探讨．分析了影响驱动部分响应速度的各个因素．并在统计分析计算的基础上对Ｚ４系列电机的技术数据作出了有关图表．从而提出了提高刀辊驱动响应速度有关参数选择的设计原则。

数控机床伺服参数设定与调整

数控机床伺服系统调整的好坏,极大地影响了机床的加工性能。数控机床伺服调整主要是抑制机床振动和调整加工精度。基于FANUC数控系统,介绍了伺服调整软硬件的连接,伺服参数的设置和伺服参数调整的具体操作方法。

计算机在压力容器应力测试中的应用研究

本文介绍了由单片机和ＰＣ机组成的测试系统在压力容器应力测试中的应用研究，并用三次样条插值法对测试结果进行处理，得出相当理想的结果。计算机绘制出的应力分布内线与理论计算的分布曲线有良好的对应关系。

二元合金激光快速熔凝过程的非Fourier模型

基于非Fourier定律,建立了脉冲激光加热条件下单相二元合金表面快速重熔和凝固过程的非平衡传热传质模型.并根据碰撞理论和Aziz的连续生长模型处理固/液界面,以解释快速熔凝过程界面动力学的非平衡效应.快速熔凝问题是涉及热质传输的移动界面问题,通过二阶精度的Von Neumann隐式差分格式和界面跟踪方法进行过程模型的数值求解.应用该模型,分析了Al-Cu二元合金的激光表面熔凝过程.结果表明,激光的高能量密度和非平衡界面动力学所引起的熔化过热和凝固过冷对于快速熔凝过程的影响很大.在快速熔凝过程中,界面速度的变化很大,且因基底材料和热流大小而不同.通过计算获得了界面温度、速度、溶质浓度及非平衡分配系数随界面位置的变化.结果显示,在凝固过程中界面速度和界面溶质浓度都存在着很大的波动.

双杠杆液压联合冲剪机的研制

介绍了一种新型的液压联合冲剪机。它采用下置油缸、双杠杆传动，由单片机控制，主要构件采用优化设计。具有结构紧凑、工作平稳、操作方便等优点。

激光熔凝过程中金属薄膜瞬态电阻的测量

采用瞬态电阻测理方法，对激光表面快速熔凝过程进行了实时跟踪，分析了激光器单脉冲能量、金属薄膜的预热温度等参数对测定结果的影响．结果表明：在快速熔凝过程中金属薄膜的电阻随过程时间呈凸峰状变化，在激光加热周期内，电阻随时间迅速增加，之后随时间的推移又逐渐减小，电阻的减小速度低于增加速度；随着激光功率密度增加，电阻曲线的峰值增大，升温及冷却速度相应增大；随着预热温度的提高，电阻峰值也相应增大，但是样品下表面的热导出率下降，冷却速度下降；当样品下表面的导热能力降低时，样品的电阻曲线峰值有所提高，而在冷却段电阻却明显变化缓慢．